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03工藝仿真—使增材制造設(shè)計(jì)一體化更加完整ANSYS 增材制造工藝仿真套件考慮整個(gè)增材工藝鏈的各環(huán)節(jié)，包括部件驗(yàn)證、打印設(shè)置、工藝過(guò)程仿真、支撐生成、打印預(yù)測(cè)及微觀結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)等，從而幫助用戶(hù)完成高質(zhì)高效的增材制造工藝設(shè)計(jì)，無(wú)需昂貴且耗時(shí)的試錯(cuò)過(guò)程，且不僅適用于激光鋪粉熔融成形技術(shù)，而且適用于基于同軸送粉/送絲的增材技術(shù)。

增材制造工藝仿真方案Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝仿真、機(jī)加仿真分析，算法上涵蓋了固有應(yīng)變、熱學(xué)分析、熱力耦合分析，包含制造過(guò)程和校核功能分析，針對(duì)鋪粉增材制造工藝，軟件可實(shí)現(xiàn)增材過(guò)程分析、熱處理、熱等靜壓、線(xiàn)割、支撐移除等工藝過(guò)程全流程仿真分析。

變形超差是金屬粉床熔融工藝中的主要挑戰(zhàn)。相較于傳統(tǒng)的手動(dòng)補(bǔ)償、設(shè)計(jì)加工余量或多次物理試錯(cuò)等方法，越來(lái)越多的制造業(yè)從業(yè)者們認(rèn)識(shí)到Simufact Additive增材制造仿真軟件的優(yōu)勢(shì)：通過(guò)仿真模擬減少物理試錯(cuò)，有效降低打印成本。事實(shí)上，自Simufact Additive軟件首個(gè)版本發(fā)布起，就已包含手動(dòng)反變形功能。

針對(duì)以上問(wèn)題，海克斯康旗下的Simufact Additive仿真軟件可對(duì)打印部件進(jìn)行快速仿真分析，預(yù)測(cè)可能的打印失效方式，并可對(duì)部件的打印變形進(jìn)行自動(dòng)迭代補(bǔ)償，幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)“一次打印即可成功”的目標(biāo)需求。Simufact Additive簡(jiǎn)介Simufact.Additive 是全新開(kāi)發(fā)的增材制造工藝仿真軟件，專(zhuān)門(mén)用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過(guò)程。

本屆展會(huì)匯聚全球前沿技術(shù)與創(chuàng)新成果，覆蓋3d打印設(shè)備、材料、軟件、應(yīng)用與服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈。FLOW-3D 中國(guó)攜專(zhuān)為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業(yè)界同仁深入交流前沿技術(shù)，共探增材制造行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用與發(fā)展路徑。

它以高度可重復(fù)的工藝生產(chǎn)低成本的金屬部件，釋放了大批量金屬3D打印的潛力。 支持低成本的材料。南極熊看到這項(xiàng)技術(shù)更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！它支持市面上大量的金屬粉末，成本比PBF鋪粉燒結(jié)工藝中使用的球形粉末低五到十倍；同時(shí)解決了金屬增材制造的高成本和低產(chǎn)量挑戰(zhàn)。同時(shí)，一致性非常高。

Fluent 動(dòng)網(wǎng)格，建模，流體仿真 CFD模擬,3D打印模型修復(fù)，爛邊爛面處理，stl轉(zhuǎn)step實(shí)體文件等各類(lèi)仿真模擬，有需要請(qǐng)加QQ154976138

用戶(hù)還可以在設(shè)置激光熔化模擬時(shí)，可視化鋪粉模擬生成的粉床。 在設(shè)置一個(gè)熔化案例時(shí)，從鋪粉模擬中導(dǎo)入粉床用戶(hù)還可以在接續(xù)模擬時(shí)在模板之間切換，從而在鋪粉和激光熔化等工藝之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫過(guò)渡。

</p><p>零件在XY平面的橫截面積越大且越厚，層內(nèi)以及層間的應(yīng)力越集中，零件發(fā)生變形、翹曲、開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)也隨之加大，因此定向也需考慮零件的變形情況，盡管可以通過(guò)后序的強(qiáng)化支撐、變形補(bǔ)償?shù)裙に囶A(yù)防（可借助于Simufact Additive鋪粉增材工藝仿真軟件虛擬驗(yàn)證支撐方案以及變形補(bǔ)償自動(dòng)優(yōu)化解決變形問(wèn)題），但是前期的合理定向也是很重要的防變形措施。

增材制 造（也被稱(chēng)為“3D 打印”）有望極大地改變產(chǎn)品構(gòu)思和設(shè)計(jì)的方式。通過(guò)增材工藝可實(shí)現(xiàn)前所未有的設(shè)計(jì)復(fù)雜性和設(shè)計(jì)自由度。完整的子裝配體能一次打印成型，消除了成本高昂的連接操作。零部件能實(shí)現(xiàn)訂單式的小批量定制與生產(chǎn)。無(wú)論是在家中、工作中、戰(zhàn)場(chǎng)上還是在裝配線(xiàn)上，零部件都能隨時(shí)隨地按需生產(chǎn)。

圖 3：Simufact Additive 仿真結(jié)果（左）打印件掃描結(jié)果（右） 對(duì)于復(fù)雜的自由曲面，采用光學(xué)3D掃描，例如：測(cè)量設(shè)備以及計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）可以精確的測(cè)量打印件的幾何。在本次研究中，CT 圖像結(jié)果被用于評(píng)估仿真工具的可靠性，例如變形情況預(yù)測(cè)和變形補(bǔ)償。

海克斯康全流程增材制造解決方案海克斯康具有最全的增材制造工藝仿真方案組合，包含金屬增材制造和非金屬增材制造工藝仿真優(yōu)化，金屬鋪粉增材制造工藝仿真（Simufact Additive）、金屬粘結(jié)劑噴射成型（Simufact Additive）、金屬送絲/送粉增材制造DED（Simufact Welding）、復(fù)合材料增材制造（Digimat AM），通過(guò)仿真幫助客戶(hù)有效解決變形過(guò)大

本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：1、學(xué)習(xí)型仿真工程師2、理工科院校學(xué)生3、對(duì)有限元分析感興趣的工程師你會(huì)得到什么：1、學(xué)習(xí)3D打印頭三維模型的處理2、學(xué)習(xí)穩(wěn)態(tài)熱分析步的建立3、學(xué)習(xí)穩(wěn)態(tài)熱分析的邊界條件的施加4、學(xué)習(xí)穩(wěn)態(tài)熱分析的載荷的施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.

FLOW-3D AM 軟件基于離散元方法（DEM）和計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）為各種增材制造過(guò)程提供建模平臺(tái)，包括粉末床熔融、定向能量沉積、黏結(jié)劑噴射以及材料擠出等。FLOW-3D AM 的自由液面跟蹤算法和多物理場(chǎng)建模功能可高精度模擬鋪粉、熔池動(dòng)力學(xué)、孔隙形成、滲透和擴(kuò)散，分析和優(yōu)化工藝參數(shù)。圖片集錦

海克斯康的金屬增材制造工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國(guó)內(nèi)外增材制造加工領(lǐng)域享有很高的知名度，作為為全球客戶(hù)服務(wù)的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對(duì)粉床熔融、粘結(jié)劑噴射、機(jī)加等增材制造工藝進(jìn)行仿真分析。

我們要用這部打印機(jī)3D打印一個(gè)火箭。借助Ansys簡(jiǎn)化的增材制造解決方案，我們的設(shè)計(jì)迭代速度加快了10倍，部件數(shù)量減少了100倍。我們正在應(yīng)用諸多前人眼中認(rèn)為是天方夜譚的方法開(kāi)展創(chuàng)新。”

6 模型建立為了進(jìn)行基于ANSYS的汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)拓?fù)鋬?yōu)化仿真分析，首先需要建立汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的3D模型。模型的建立過(guò)程包括模型的幾何約束的設(shè)置和網(wǎng)格劃分的內(nèi)容。6.1 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的3D模型建立6.1.1 模型建立軟件選擇為了建立汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)的3D模型，我們可以選擇一些專(zhuān)業(yè)的建模軟件，如Pro/E、Solidworks、CATIA等。

我們要用這部打印機(jī)3D打印一個(gè)火箭。借助Ansys簡(jiǎn)化的增材制造解決方案，我們的設(shè)計(jì)迭代速度加快了10倍，部件數(shù)量減少了100倍。我們正在應(yīng)用諸多前人眼中認(rèn)為是天方夜譚的方法開(kāi)展創(chuàng)新。”

我們要用這部打印機(jī)3D打印一個(gè)火箭。借助Ansys簡(jiǎn)化的增材制造解決方案，我們的設(shè)計(jì)迭代速度加快了10倍，部件數(shù)量減少了100倍。我們正在應(yīng)用諸多前人眼中認(rèn)為是天方夜譚的方法開(kāi)展創(chuàng)新。”