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03工藝仿真—使增材制造設計一體化更加完整ANSYS 增材制造工藝仿真套件考慮整個增材工藝鏈的各環節，包括部件驗證、打印設置、工藝過程仿真、支撐生成、打印預測及微觀結構預測等，從而幫助用戶完成高質高效的增材制造工藝設計，無需昂貴且耗時的試錯過程，且不僅適用于激光鋪粉熔融成形技術，而且適用于基于同軸送粉/送絲的增材技術。

針對以上問題，海克斯康旗下的Simufact Additive仿真軟件可對打印部件進行快速仿真分析，預測可能的打印失效方式，并可對部件的打印變形進行自動迭代補償，幫助客戶實現“一次打印即可成功”的目標需求。Simufact Additive簡介Simufact.Additive 是全新開發的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。

增材制造工藝仿真方案Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。

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增材制 造（也被稱為“3D 打印”）有望極大地改變產品構思和設計的方式。通過增材工藝可實現前所未有的設計復雜性和設計自由度。完整的子裝配體能一次打印成型，消除了成本高昂的連接操作。零部件能實現訂單式的小批量定制與生產。無論是在家中、工作中、戰場上還是在裝配線上，零部件都能隨時隨地按需生產。

圖 3：Simufact Additive 仿真結果（左）打印件掃描結果（右） 對于復雜的自由曲面，采用光學3D掃描，例如：測量設備以及計算機斷層掃描（CT）可以精確的測量打印件的幾何。在本次研究中，CT 圖像結果被用于評估仿真工具的可靠性，例如變形情況預測和變形補償。

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、對有限元分析感興趣的工程師你會得到什么：1、學習3D打印頭三維模型的處理2、學習穩態熱分析步的建立3、學習穩態熱分析的邊界條件的施加4、學習穩態熱分析的載荷的施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.

海克斯康的金屬增材制造工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國內外增材制造加工領域享有很高的知名度，作為為全球客戶服務的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對粉床熔融、粘結劑噴射、機加等增材制造工藝進行仿真分析。

我們要用這部打印機3D打印一個火箭。借助Ansys簡化的增材制造解決方案，我們的設計迭代速度加快了10倍，部件數量減少了100倍。我們正在應用諸多前人眼中認為是天方夜譚的方法開展創新。”

6 模型建立為了進行基于ANSYS的汽車轉向節拓撲優化仿真分析，首先需要建立汽車轉向節的3D模型。模型的建立過程包括模型的幾何約束的設置和網格劃分的內容。6.1 汽車轉向節的3D模型建立6.1.1 模型建立軟件選擇為了建立汽車轉向節的3D模型，我們可以選擇一些專業的建模軟件，如Pro/E、Solidworks、CATIA等。

特別是3D打印 拓撲優化 、模擬 仿真 等，商業化的國產軟件幾乎為0。 總結 南極熊認為，以上的每一種3D打印技術，都可能發展成為一個產業，希望中國加以重視。

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PyAdditive：Ansys Additive的Python接口。用于金屬增材制造（3D打印）的工藝仿真，可以腳本化地分析打印過程中的應力和變形。 PyLumerical：Ansys Lumerical的Python接口。用于光子學、光電子器件和光芯片級仿真的工具。 PySpeos：Ansys Speos的Python接口。

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，得以而知，殼模厚薄比增厚于鑄件縮孔缺陷位置的關系，輔助3D打印陶殼模鑄造產業用的工藝缺陷預測及鑄造參數和鑄造方案設計，提供發展3D打印陶殼模鑄模的研究及技術開發的理論基礎。

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本屆展會匯聚全球前沿技術與創新成果，覆蓋3d打印設備、材料、軟件、應用與服務全產業鏈。FLOW-3D 中國攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業界同仁深入交流前沿技術，共探增材制造行業的創新應用與發展路徑。

3D科學谷曾分享過一個增材制造飛機燃油滑油熱交換器（FCOC）的設計案例。本期，3D科學谷將與谷友繼續探討這一案例，但今天的側重點是這一3D打印飛機燃油滑油熱交換器的設計過程，以及此過程中體現的通過先進設計和增材制造提高FCOC熱交換器性能的全新可能性。