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本次直播將為大家介紹海克斯康Simufact增材制造仿真解決方案，以粉床熔融工藝仿真分析為核心，同步介紹圍繞粉床熔融工藝而釋放的缺陷分析模塊，及最新版本的新功能。鎖定直播間，精彩搶先看！

圖7 幾何面擴展 圖8 約束條件中心薄板x負方向運動定義前期分析狀態設置：現在我們將定義前期分析狀態初始條件，一是用于板材，二是用于鉚釘。板材采用原始模型第一次分析的位移就會被映射，第二次分析對于鉚釘采用變形體，分別見圖9-10。后處理結果，列舉初始導入模型和最終第二階段仿真后的模型結果對比，見圖11-12。

圖7 幾何面擴展圖8 約束條件中心薄板x負方向運動定義前期分析狀態設置：現在我們將定義前期分析狀態初始條件，一是用于板材，二是用于鉚釘。板材采用原始模型第一次分析的位移就會被映射，第二次分析對于鉚釘采用變形體，分別見圖9-10。后處理結果，列舉初始導入模型和最終第二階段仿真后的模型結果對比，見圖11-12。

摘要在熔煉過程中保持熔融金屬處于懸浮狀態，可達到熔煉高純度的目標。實際上，這種爐內線圈的電磁感應不僅要產生熱量，還要讓熔融金屬處于電磁懸浮狀態。在熔煉過程中，感應爐內會出現彎月面形狀的熔融金屬。一般而言，彎月面的體積很小，不會對熔煉過程造成任何影響。在全懸浮狀態下，熔融彎月面的體積必須與熔爐的滿載容積相稱；理想條件下達到 100% 的比例。

4 結論為進一步拓寬超低揮發分燃料的應用前景,提出了一種可以處理超低揮發分燃料的高溫蒸汽-氧氣直接氣化熔融系統,系統有效地提高了燃料的碳轉化率和冷煤氣效率。采用Aspen Plus軟件構建了該系統的仿真模型,通過實際試驗結果對模型進行了驗證,并探究了不同因素對該系統氣化性能的影響。主要結論如下：（1）原料含水率和水冷夾套對系統的影響較小。

從打印結果可以看出整體精度主要受到粉末床熔融過程中殘余應力（材料以每秒上千度的速度冷卻時產生的）導致的變形和部件收縮的影響。圖4：在Simufact Additive里直接進行收縮線探測（左：打印件 右：仿真結果） 激光束粉末床熔融工藝仿真采用 Simufact Additive 軟件，通過固有應變方法完成求解。

由表1可知，以不同溫度對樣品進行狀態調節，當狀態調節溫度低于材料結晶峰溫時，其第一次熔融峰溫隨狀態調節溫度增大而增大，而當狀態調節溫度接近或高于材料結晶峰溫時，其第一次熔融峰溫隨狀態調節溫度增大而減小，見圖2，而對降溫過程和第二次升溫過程無影響。如表1，相同條件下，兩次升溫所得到的熔融峰溫有較大差異，第二次升溫的熔融峰溫較第一次熔融峰溫偏低約4℃。

對于高分子來說，絕大多數的成型加工都是熔融狀態下進行的， 特別是熱塑性塑料加工。</p><p>因此，高分子材料的在粘流狀態下的粘度，是其成型加工的首要性能。高壓毛細管流變儀是測試材料粘度的主要設備，具有結構簡單、溫度調節范圍較寬、用料少、測量時間短、剪切速率較寬(1x10-2~1x105S-1)，幾乎包括所有聚合物加工剪切速率的范圍)的特點，被廣泛用于聚合物的加工測試與研究。

進行金相分析以確定熔融模式，并觀察沿掃描方向不同區域橫向熔池邊界的變化。

對于所有的針閥熱嘴，在模擬仿真中注意確保相應模腔的熔融料前沿和待打開針閥熱嘴的熔融料前沿在切口處相遇，以避免熔接痕 圖4顯示的是在填充過程中，熱嘴閥針打開時的情形。在模擬仿真中，我們特別注意保證相應模腔的熔融料前沿和待打開針閥熱嘴的熔融料前沿在切口處相遇，以避免熔接痕。圖片表明，初始的模擬仿真數據和實際生產的吻合度非常高。

一般結晶性塑料材料被加熱熔融時，材料隨著溫度上升，結晶性材料的狀態會有三種變化，玻璃態(glass state)，橡膠態(rubber state)- 或稱為黏彈態(visco-elastic state)以及熔融態(melt state)，當塑料被加熱，塑料從固體的塑料粒到最后形成具流動性的熔融膠料形態，塑料的形態就從玻璃態經黏彈態到最后的熔融態，而所對應的相變化溫度點就是玻璃轉移溫度(Tg) 以及結晶熔點

而且由于在冷卻凝固時分子維持與熔融狀態時相同的分子構象，因此分子再排列的體積變化很小，所以可以表現出很高的尺寸精度。

在仿真的幫助下，他們正在探索紅外脈沖微整形、熱退火和激光化學氣相沉積（L-CVD）等方法。多物理場仿真提供了一種解決方案 仿真研究的第一步是了解熔融石英在不同溫度下暴露在激光束下的行為。研究團隊利用 COMSOL Multiphysics 的內置功能，同時模擬了多種物理現象，包括流體流動、傳熱、質量傳遞、結構力學和化學反應等。

為了消除結晶的干擾，DSC測Tg通常采用“三步法”流程： 第一次升溫：將材料加熱到熔點以上，讓原始結晶完全熔融，破壞原有結晶結構； 快速降溫：以較快速度降溫，抑制分子鏈重新結晶（讓材料保持無定形或低結晶狀態）； 第二次升溫：在無定形狀態下測量，此時分子鏈無結晶束縛，玻璃化轉變的“臺階”更清晰，能得到準確的Tg值。

Simufact.Additive 側重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環境和基板預熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。

Moldex3D ScrewPlus 是一個強大的工具，可仿真經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化制程。它可提供熔膠的真實溫度，并自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此信息，以進一步模擬。

圖 2 計算域的側視圖（左）和前視圖（右） 對于CFD仿真過程中的網格收斂性問題，分別采用了五套不同的網格參數進行計算驗證，表 1給出了五套不同網格的計算結果，可以發現給定的五套網格計算結果的最大偏差在0.6%，最終選用的網格為網格3，圖 3給出了艇體壁面網格、艇體附近對稱面以及圍殼前緣的壁面網格示意簡圖。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可仿真經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化制程。它可提供熔化的真實溫度，并自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此信息，以進一步模擬。 一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與制程條件。