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Simufact.welding焊接軟件特色 易于使用 集成通用熱源模型 自動接觸定位變換 多個機械手定義簡便 標準電極庫 工藝時間管理定義簡便 材料模型考慮周全 Decouple解耦方法 專家模式設置求解參數 組裝焊接 后處理簡單易用 自動生成、細化和粗化焊縫區域單元

Simufact不僅能夠定義2D平面和軸對稱模型，還可以進行循環對稱模型的定義。

我們將這段代碼復制下來，放在自己的代碼里，在每一步熱源加載時都調用，就實現了任意熱源函數的定義那么，如何調整輸入參數呢，我們注意到生成的這段代碼里面的*Set,_FNC_C1(1),qmx，這句話就是定義了生成的參數的大小，通過修改這里的qmx的值，我們可以定義熱源函數的功率，通過修改r的值，我們可以修改熱源函數的半徑。

2、焊縫/熱源尺寸；為了捕獲合理數量的積分點并具有恒定的瞬態模擬熱通量，我們通常需要將單元尺寸調整為熱源尺寸，遵循以下原則：寬度（b）: 2 - 3 單元 (每一邊) 、長度（af+ar）：3 - 4 單元、深度（d）: 2 - 3 單元；熱源示意圖例如：我們通過檢查焊縫，發現其右側焊腳高度為10mm、左側焊接高度為15mm，此時我們可以選擇：1、焊腳為10mm的焊縫

Simufact welding仿真模型 為了獲得更精確的結果，需要進行熱源校核，以保證仿真的熔池與實際熔池尺寸對應。

點擊OK完成編譯，然后通過List>Files>Log file列出剛才編譯的內容，將該內容復制到一個txt文本文件，該內容就是熱源表化后的命令，具體可以進一步去了解APDL中表的定義相關內容。

通過Simufact. Additive不僅可以虛擬再現增材制造過程，預測增材制造過程中以及結束后結構的變形和最終形狀、殘余應力。并可以輔助進行增材制造工藝參數（堆積方向、支撐結構、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數等）的設計和優選。進而幫助設計人員進行改進工藝設計方案的虛擬驗證，從而最終實現“一次打印即可成功”的目的。

Simufact welding仿真模型 為了獲得更精確的結果，需要進行熱源校核，以保證仿真的熔池與實際熔池尺寸對應。

</p><p>&nbsp;&nbsp;仿真主要流程就是：</p><p>1：定義激光熱源；</p><p>2：定義激光熱源行走路徑；</p><p>3：導入幾何</p><p>4：添加材料；</p><p>5：物理場設置，包含固體傳熱和固體力學；</p><p>6：網格劃分；</p><p>7：研究設置</p><p>8：后處理。結果可看熔深大小，焊接熱變形，激光行走過程等溫面分布等。

DED增材加工的零部件仿真分析針對DED工藝仿真分析，Simufact Welding軟件增加了定義單元集、G-Code導入、按照熱源及路徑自動分配單元集等高效功能，借助上述功能，用戶可以對繁瑣且重復的DED工藝仿真模型進行快速建模。

Simufact welding具有熱計算功能，并且具有焊槍監視器功能，可以實時的監控焊接，快速高效的校核出熱源模型。 Simufact welding具有表面偏差功能，可以實現仿真結果與CAD設計模型、掃描結果進行比較分析，方便更直觀的對變形進行詳細分析。不僅如此，還同樣支持變形分量的對比，用以研究主要變形方向的變形結果。

我們將這段代碼復制下來，放在自己的代碼里，在每一步熱源加載時都調用，就實現了任意熱源函數的定義那么，如何調整輸入參數呢，我們注意到生成的這段代碼里面的*Set,_FNC_C1(1),qmx，這句話就是定義了生成的參數的大小，通過修改這里的qmx的值，我們可以定義熱源函數的功率，通過修改r的值，我們可以修改熱源函數的半徑。

、G-Code導入、按照熱源及路徑自動分配單元集等高效功能，借助上述功能，用戶可以對繁瑣且重復的DED工藝仿真模型進行快速建模。

一、背景： 移動高斯熱源的數值模擬可以精確地模擬包括焊接在內的各種工業過程。準確預測焊接或激光切割過程中產生的瞬態熱場，對于預測由此產生的殘余應力至關重要，而殘余應力又影響壽命預測分析。目前Workbench中的瞬態熱分析模塊只能用于定義時間變化或空間變化的邊界條件。定義一個在空間上和時間上都不同的載荷，則需要使用APDL命令。這對很多初學者來說比較困難。

針對該問題，本期為大家講解：如何在Simufact Welding軟件中對重力進行定義，對裝配體進行“重（chóng）定位”，從而對實際工藝進行精確復現。 組裝焊接仿真 Simufact Welding可以模擬多工序的組裝焊接，并且可以考慮焊接過程中，整體結構重力對焊接變形、殘余應力分布等結果的影響。

比如通過控制是否存在交叉定義支撐與零件之間的相交深度，如圖12所示；齒形控制模式可以自如定義接觸位置是否通過齒形相連，如圖13所示；穿孔的關閉與打開控制支撐結構本身是否存在穿孔設計，如圖14所示等等。

ABAQUS仿真平臺不僅支持豐富的前后處理二次開發，還提供了多樣的計算程序自定義接口，例如可通過DFLUX、VDFLUX子程序自定義非均勻分布的移動熱源，實現各種焊接過程的熱應力、溫度場的仿真；可通過DLOAD、VDLOAD子程序自定義非均勻分布的表面壓力載荷等等。

導溫系數的定義是導熱系數除以比熱容和密度的積，所以導熱系數越高，導溫系數越大，B選項正確。密度越小，導溫系數越高，C選項也正確。比熱容越高，導溫系數下降。D選項不對。

比如通過控制是否存在交叉定義支撐與零件之間的相交深度，如圖12所示；齒形控制模式可以自如定義接觸位置是否通過齒形相連，如圖13所示；穿孔的關閉與打開控制支撐結構本身是否存在穿孔設計，如圖14所示等等。