我在ABAQUS里面提取結構體的剛度矩陣K，然后在中心節點加了一個節點力F，求解K*X=F方程組，最后得到了節點變形x，但是節點的變形既有正方向又有負方向，為啥會出現這個情況？是哪里出問題了？
abaqus中采用生死單元技術模擬焊接仿真，但是出現嚴重變形，請問可能是什么原因呢？注：檢查過材料參數、邊界條件沒有問題，因為用這種材料和邊界設置做過別的模型可以實現，而下面這個模型就是網格尺寸更細化了。圖1是未變形的，圖2是變形后的
目前在用顯示動力學計算節后極限承載能力，后面還需要用到極限承載力的具體數值，但是abaqus中只在有約束的地方才有支反力，我需要觀察的區域是沒有的，那我該怎么提取該處節點或者單元的載荷呢？老師給了個建議是abaqus里提取位移，再手動把模擬載荷的數據計算出來去excel里面生成曲線，但是又發現一個問題就是我計算的模擬載荷都是緩慢增加的，那不就壓根沒有“峰值”的說法了，我又怎么知道極限載荷是多少。
為什么abaqus施加循環載荷（力足夠大產生塑性變形），但結果的塑性變形始終保持不變？只有一開始有陡升，后面始終不變，調節初始步長和最大步長也只能使一開始的一小部分時間段有塑性變形
在使用abaqus模擬鋼結構節點的滯回性能試驗，每次跑到一定位移的時候都會出現網格變形過大，然后不收斂，警告信息如下，單元變形如下。各位大佬能不能指導一下。
abaqus建立T梁熱力耦合模型，翼變形緣板越薄越小，怎么修改？
向大佬學習請教：abaqus，在有限元模型中考慮材料的蠕變參數，通過蠕變分析步計算鋪裝層產生的永久變形，但計算結果不收斂
用procast鑄造后，鑄件會有變形，但是后續用abaqus仿真后得到的應力和變形，沒有把前面procast中的變形加進來，想問一下有沒有辦法把鑄造變形疊加到后續熱處理變形中去？ 若能解決問題可以有償！！！
各位大佬們，我用abaqus模擬復合材料薄膜卷繞在卷軸上這一過程，薄膜采用的是層合殼定義，并設置殼偏移，卷軸采用離散剛體，薄膜根部殼邊耦合于一參考點RP1，這一點與卷軸參考點采用BEAM連接，使得薄膜可隨著卷軸的轉動而逐漸卷繞，通用接觸設置為光滑硬接觸，薄膜另一端施加均布張拉力，計算的前1/3過程比較正常，但是后面應力急劇增大，計算完成后處理顯示薄膜發生畸變，應力非常大（遠大于理論推導），而且離散剛體卷軸也發生了變形
Abaqus調用umat子程序做拉伸塑性變形，拉伸變形量30%，應變速率0.1怎么設置
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