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不同溫度下，PBT-GF30零部件力-位移曲線及失效3-2 產(chǎn)品可靠性分析上述仿真分析是確定性的，即忽略了實際情況中的不確定性來源。在產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)過程中考慮不確定性因素越晚，則需要設(shè)計更改的時間越晚，這樣實施起來的成本就會很高。同時，考慮組件結(jié)構(gòu)可靠性的所有不確定性，需要大量的仿真計算工作。圖6.

一、模具設(shè)計師技能提升必備結(jié)構(gòu)：汽車后視鏡二次行位——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)總體分析，二、模具設(shè)計師技能提升必備結(jié)構(gòu)：汽車后視鏡二次行位——產(chǎn)品進膠分析三、模具設(shè)計師技能提升必備結(jié)構(gòu)：汽車后視鏡二次行位

一、電子產(chǎn)品整機結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介電子產(chǎn)品的設(shè)計通常包括電路設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計。

新產(chǎn)品設(shè)計中，應(yīng)力、應(yīng)變、力矩、變形等的計算需要應(yīng)用有限元方法來計算，加上安全裕度后可以在理論上驗證設(shè)計的可靠性。本文首先應(yīng)用NX 12.0軟件中的Nastran模塊[1]對顯微鏡支架部件進行有限元分析，得出支架的應(yīng)力及位移云圖，觀察整個支架在受力情況下的變形量，分析材料的選取和結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性，驗證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3 工藝可行性分析根據(jù)逆向設(shè)計完成的部件結(jié)構(gòu)實體數(shù)據(jù)，通過CAE工藝分析軟件完成工藝沖壓可行性分析，發(fā)現(xiàn)實物出現(xiàn)褶皺質(zhì)量問題區(qū)域與逆向設(shè)計三維結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)相符，褶皺區(qū)域大小為：270mm×200mm，高度約3mm，如圖5。

Altair 推出了多款加速設(shè)計/仿真的軟件，其中無網(wǎng)格軟件 SimSolid 與業(yè)務(wù)有一定的契合度，有必要論證其在汽車零部件結(jié)構(gòu)分析領(lǐng)域的可行性。2.目標(biāo)評估 Altair SimSolid 在零部件開發(fā)過程中的應(yīng)用可行性。3.主要工作容3.1 軟件功能簡介Altair SimSolid 是款專門為快速發(fā)展的設(shè)計流程開發(fā)的結(jié)構(gòu)分析軟件。

Altair 推出了多款加速設(shè)計/仿真的軟件，其中無網(wǎng)格軟件 SimSolid 與業(yè)務(wù)有一定的契合度，有必要論證其在汽車零部件結(jié)構(gòu)分析領(lǐng)域的可行性。2.目標(biāo)評估 Altair SimSolid 在零部件開發(fā)過程中的應(yīng)用可行性。3.主要工作容3.1 軟件功能簡介Altair SimSolid 是款專門為快速發(fā)展的設(shè)計流程開發(fā)的結(jié)構(gòu)分析軟件。

傳統(tǒng)的CAE結(jié)構(gòu)仿真技術(shù)顯然很難滿足這一要求，在此背景下，本文重點探討了無網(wǎng)格結(jié)構(gòu)分析技術(shù)在產(chǎn)品CAE仿真中的應(yīng)用，以某型特種裝備車體結(jié)構(gòu)為對象，研究了無網(wǎng)格結(jié)構(gòu)分析技術(shù)和傳統(tǒng)的CAE仿真分析技術(shù)在車體結(jié)構(gòu)建模上的差異，并以傳統(tǒng)CAE仿真分析的計算結(jié)果對無網(wǎng)格方法的計算結(jié)果進行對比驗證，探索無網(wǎng)格技術(shù)在復(fù)雜結(jié)構(gòu)CAE仿真分析中應(yīng)用的可行性和可信度，為設(shè)計工程師將無網(wǎng)格仿真技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計驗證以及快速預(yù)測產(chǎn)品性能提供參考依據(jù)

SPEOS軟件內(nèi)嵌ISO和CIE國際標(biāo)準(zhǔn)，可整合結(jié)構(gòu)進行光機系統(tǒng)的設(shè)計，依據(jù)人眼視覺特征和材料真實光學(xué)屬性進行場景仿真，能夠在產(chǎn)品設(shè)計階段對方案的可行性進行驗證，在設(shè)計前期發(fā)現(xiàn)、反饋和處理問題，使光學(xué)設(shè)計以高效快捷、更同步、易優(yōu)化的形式實現(xiàn)理想的產(chǎn)品解決方案。

SPEOS軟件內(nèi)嵌ISO和CIE國際標(biāo)準(zhǔn)，可整合結(jié)構(gòu)進行光機系統(tǒng)的設(shè)計，依據(jù)人眼視覺特征和材料真實光學(xué)屬性進行場景仿真，能夠在產(chǎn)品設(shè)計階段對方案的可行性進行驗證，在設(shè)計前期發(fā)現(xiàn)、反饋和處理問題，使光學(xué)設(shè)計以快捷、易同步、易優(yōu)化的形式實現(xiàn)理想的產(chǎn)品解決方案。

圖17: 考慮電子電池外殼案例的不確定性資源的可靠性分析結(jié)果示例結(jié)論與展望采用可靠性設(shè)計方法對增強塑料有很多好處，包括：? 控制設(shè)計風(fēng)險：設(shè)計不足的風(fēng)險通常源于在設(shè)計階段缺乏對不確定性來源的認(rèn)識，可以通過采用可靠性設(shè)計方法來避免，如上所述。? 避免過度設(shè)計：比較謹(jǐn)慎的設(shè)計做法會導(dǎo)致產(chǎn)品過度設(shè)計。

圖1：將Moldex3D?/eDesign引入產(chǎn)品設(shè)計工作流程中，可大幅降低設(shè)計周期、縮短產(chǎn)品上市時間，并同時提高產(chǎn)品質(zhì)量與利潤模具分析 模具類型：常見的二板模、三板模或其它特殊結(jié)構(gòu)需要在模具設(shè)計時間與模流分析相互評估。 模具材料：包含模仁、模座和其它模具零件，依據(jù)塑料材料成品、外觀要求和模具壽命、制程的需求選擇合適的材質(zhì)。

b)變薄率范圍在0.9～1之間（變形最嚴(yán)重的區(qū)域在最高端面）內(nèi)凹翻邊可行性判斷:a)展開尺寸b)判斷翻邊前的端面弧長度L1翻邊后的端面弧長度L2當(dāng)端面變形率K>原材料的延伸率時，會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象產(chǎn)品設(shè)計時，可以調(diào)整R、r、h的數(shù)值，使得端面變形率滿足設(shè)計要求 ，不產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象.4)外凸翻邊a)外凸翻邊（壓縮類翻邊）：變形性質(zhì)屬于壓縮成型。

系統(tǒng)仿真：多軟件聯(lián)合驗證方案可行性在完成光柵結(jié)構(gòu)設(shè)計與Zemax成像性能驗證后，團隊采用Lighttools與Rsoft軟件搭建了完整的L型光柵波導(dǎo)系統(tǒng)仿真模型，對全系統(tǒng)的眼動范圍均勻性、能量效率進行了全面驗證，同時結(jié)合Zemax的成像仿真結(jié)果，形成了“設(shè)計-成像驗證-系統(tǒng)驗證”的完整仿真流程。

表3 二排/三排座椅拓?fù)鋬?yōu)化方案性能驗證結(jié)果拓?fù)鋬?yōu)化可以在產(chǎn)品設(shè)計自由度較高時通過仿真驅(qū)動設(shè)計，綜合考察主要性能，進行結(jié)構(gòu)的正向設(shè)計。傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程中，概念設(shè)計階段不進行產(chǎn)品性能仿真分析，設(shè)計往往以逆向或半正向的方式進行。僅當(dāng)具有詳細的數(shù)據(jù)時才進行性能仿真分析，當(dāng)性能不滿足要求時進行方案優(yōu)化，此時產(chǎn)品的設(shè)計自由度受限于布置空間，方案選型等等因素大大降低。

通過穩(wěn)健性設(shè)計分析，觀察模型輸出響應(yīng)的分散性，檢驗產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量；工程師可以改變對輸出響應(yīng)影響最大的變量參數(shù)，提高產(chǎn)品設(shè)計達到預(yù)期目標(biāo)的潛力。

通過穩(wěn)健性設(shè)計分析，觀察模型輸出響應(yīng)的分散性，檢驗產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量；工程師可以改變對輸出響應(yīng)影響最大的變量參數(shù)，提高產(chǎn)品設(shè)計達到預(yù)期目標(biāo)的潛力。

隨著計算機的發(fā)展，結(jié)構(gòu)優(yōu)化算法取得了較大的發(fā)展。根據(jù)設(shè)計變量的類型不同，結(jié)構(gòu)優(yōu)化已由較低層次的尺寸優(yōu)化發(fā)展到較高層次的結(jié)構(gòu)形狀優(yōu)化，進而發(fā)展到更高層次的拓?fù)鋬?yōu)化。優(yōu)化算法也由簡單的準(zhǔn)則法發(fā)展到數(shù)學(xué)規(guī)劃法，進而發(fā)展到遺傳算法等。在保證產(chǎn)品達到某些性能目標(biāo)并滿足一定的約束條件的前提下，通過改變某些允許改變的設(shè)計變量，使產(chǎn)品的指標(biāo)或性能達到最期望的目標(biāo)，就是優(yōu)化方法。

通過穩(wěn)健性設(shè)計分析觀察模型輸出響應(yīng)的分散性，檢驗產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，工程師可以改變對輸出響應(yīng)影響最大的變量參數(shù)，提高產(chǎn)品設(shè)計達到預(yù)期目標(biāo)的潛力。