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SimSolid 不僅可以準確模擬結構本身的應力分布情況，并給出詳細的應力云圖數據，而且可詳細分析每個螺栓的受力情況。工程師依據這些分析結果，快速找到產品的改進方向，通過調整螺栓規格、個數及分布等方式提高節點強度。體會：SimSolid 在機械結構項目中的應用越來越廣泛，如何建立傳統設計標準與高效計算方法的對應關系，是當前面臨的重要問題。

焊縫連接：導入模型后，根據焊縫的設計長度和焊縫尺寸，建立三維焊縫模型，如圖3所示。 螺栓連接：導入模型后，軟件自動識別螺栓零件，并與周邊零件建立裝配關系，如圖4所示。 4.約束條件：選擇底座板與主臂焊接平面，定義固定約束，如圖5紅色區域。5.載荷定義：選擇托架上端兩個副臂滾輪接觸區域，如圖5所示的兩個綠色區域。

體會：SimSolid 在大型鋼結構項目中的應用越來越廣泛，如何建立傳統設計標準與高效計算方法的對應關系，是當前面臨的重要問題。一方面需要設計工程師對 SimSolid 的成功案例進行總結歸納和推廣，另一方面也需要通過 SimSolid 軟件針對各類關鍵節點形式，如焊接、螺接、鉚接等，開展全面的研究對比，建立相應的評價指標和標準，并在項目中不斷修正和完善，最大化軟件的工程價值。

SimSolid 不僅可以準確模擬結構本身的應力分布情況，并給出詳細的應力云圖數據，而且可詳細分析每個螺栓的受力情況。工程師依據這些分析結果，快速找到產品的改進方向，通過調整螺栓規格、個數及分布等方式提高節點強度。體會：SimSolid 在機械結構項目中的應用越來越廣泛，如何建立傳統設計標準與高效計算方法的對應關系，是當前面臨的重要問題。

在和EDEM項目相同的文件夾里，會看到兩個csv文件生成。我們后續的Simsolid操作中會導入其中名字帶0001的文件，它包含了顆粒對相應幾何的接觸力的坐標點集和對應的力的各個分量的表格信息。 3 SimSolid設置 打開SimSolid后，點擊快捷工具欄中的第二個按鈕導入幾何。

對固體建立拉格朗日模型，劃分拉格朗日網格；對流體建立歐拉模型，劃分歐拉網格。兩類網格重疊處是耦合區，能夠高效傳遞計算中的信息。 1.4.2.2 理論基礎 1）控制方程由質量守恒、動量守恒、能量守恒及連續性方程組成。

鈑金擺臂支反力的分析結果如表2所示，當變形在10mm以內，兩個軟件的結果相差約10%，當位移達到16mm時，結構發生屈曲變形，這時結構的極限載荷最大，SimSolid 和 Abaqus 都計算出這個關鍵的結構突變響應，這說明 SimSolid 同樣適用于材料非線性及幾何非線性分析，這一點在工程應用上很關鍵，可以在設計前期評估結構的極限承載能力。

SimSolid中的自由度（DOF），不是傳統有限元分析中固有的點自由度（DOF），而是以體積、面積、線云、點云的形式提供幾何支持的函數，使SimSolid具備處理幾何缺陷和裝配接觸缺陷的能力，如間隙、穿透和不規則接觸區域等。2、 傳統有限元建模誤差的來源在設計過程中實施仿真分析，意味著將以分析結果為依據進行設計決策。因此，采用可預測精度的分析工具就顯得非常重要。

鈑金擺臂支反力的分析結果如表2所示，當變形在10mm以內，兩個軟件的結果相差約10%，當位移達到16mm時，結構發生屈曲變形，這時結構的極限載荷最大，SimSolid 和 Abaqus 都計算出這個關鍵的結構突變響應，這說明 SimSolid 同樣適用于材料非線性及幾何非線性分析，這一點在工程應用上很關鍵，可以在設計前期評估結構的極限承載能力。

此結果與有限元仿真應力云圖中最大應力結果45.8Mpa相差較小，誤差僅7.6%。小結：SimSolid 仿真分析綁定接觸、連接、分析設置等，總共耗時1.5h。

3秒后，SimSolid將自動創建所有連接，共217處。 使用SimSolid非常輕松的便可自動創建整個裝配體中的連接，不需要像傳統有限元那樣，逐個建接觸面并賦予接觸屬性，也不用費心處理穿透與間隙。是不是很容易呀？

使用SimSolid非常輕松的便可自動創建整個裝配體中的連接，不需要像傳統有限元那樣，逐個建接觸面并賦予接觸屬性，也不用費心處理穿透與間隙。是不是很容易呀？但需要注意步驟3中Automatic connections窗口中的3個選項設置。下面給大家詳細介紹一下：① Gap and penetration tolerances ：這是將要使用的搜索距離。

根據曲線可以看出，在靠近接觸面部位變形最為明顯，遠離接觸面部位變形影響逐漸減小，到端部基本沒有影響接下來查看接觸區域的壓力分布:從節點接觸反力來看，壓力并不是均勻的分布在接觸面上，而是兩端較大，中部相對小一些，也就是說具有邊緣效應對比模型為了簡化上述非線性接觸，這里篩選了幾個常用的備選方案:綁定接觸大家相對比較熟悉，表示接觸面既不發生分離也不發生滑移，類似于面-面的耦合

；3.接觸調整導入后，根據間隙公差和干涉公差自動識別接觸區域，并自動生成接觸設置，對可分離、滑動接觸部分可以手動調整；對特殊區域，手動調整；4.約束及載荷設置底部底板施加固定約束，頂部增加2000Ton力。

1.模具初始模型輸入 導入整套塑膠模具模型，所有模型不經過任何精簡或者處理，直接由NX導入到SimSolid； 合計零部件數目430個，抑制2個多余的小體積零件，自動識別出螺栓153個；2.統一定義材料 統一設置材質，對于個別零件如果有特殊材質，可以單獨選中定義材料；3.自動生成接觸條件 自動批量設置零部件的接觸類型，有特殊接觸需要的零件，可以手動變更接觸類型

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CAD模型導入 從3維設計軟件中導入需要分析的模具模型，沖壓機床的上下底板也同步導入； 2. 材料設置 可以批量設置全局材料，也可以設置比別零件的特殊材質； 3. 接觸調整 導入后，根據間隙公差和干涉公差自動識別接觸區域，并自動生成接觸設置，對可分離、滑動接觸部分可以手動調整； 對特殊區域，手動調整； 4.

因此，仿真開始時兩個零件之間的傳熱相對較小。使物體分離：如何模擬剝離 到目前為止，我們已經討論了如何將兩個邊界粘結在一起。此外，您還能模擬此過程的相反情況：用足夠大的力將兩個邊界扯開。借助“粘附”子節點中的“剝離”欄，我們便能夠對這類現象進行控制。 剝離設置。