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此處選用的是ncode材料庫中自帶的材料屬性，由于是焊點分析模塊，且只有一個ACM體單元焊點組，因此可以直接在Default處賦予材料屬性即可，如有多個不同性質的ACM體單元焊點組，可分別賦予材料。 右鍵spot weld模塊，進入Edit Load Mapping，進入載荷定義面板。 本例定義為正負1的恒幅循環。

模溫循環的分析需要輸入一些初始的條件這些條件包括了三方面第一是模具、鑄件的材料，初始溫度第二是工藝循環的參數，比如說這里計算6個，循環時間是315秒，開模時間、頂出時間、噴涂時間，合模時間，把這些生產節拍的時間節點都輸入進去。另外就是冷卻管道熱交換系數的計算，冷卻管道在實際中是根據流量控制冷卻效果的。軟件計算中，可以考慮到流量、冷卻管大小，還有空氣的壓強，轉換成熱交換系數。

<h2>1、背景介紹</h2><p>本案例將詳細展示如何在nCode疲勞軟件中計算CWELD焊點疲勞壽命的全過程。nCode的焊點疲勞，是在Nastran軟件基礎上，采用Cbar單元連接兩塊薄板模擬焊點，通過提取Cbar單元的力和力矩，及焊點周圍的shell單元的結構應力，通過給定焊核的SN曲線進行計算其疲勞壽命。

nCode EN Constant使用結構分析結果的開始和結束時刻比例系數乘以結構應力分析結果生成應變載荷循環。nCode EN TimeSeries使用結構應力結果以及時間歷程載荷，通過線性疊加創建應變歷程。nCode EN Constant系統并更改Load Mapping對話框中的Loading type，可以輕松設置nCode En時間步長。

圖9Advanced Edit設置 循環計數方法設置 nCode提供多種循環計數的方法，其中&ldquo;Steinberg法&rdquo;在電子行業應用較多。

應用：廣泛應用與疲勞損傷計算，臺架載荷轉換； Ncode演示：如圖為Ncode統計的某時域載荷Range-Mean雨流矩陣，從左往右Range依次增大，右側區域即為疲勞計算中風險載荷區域； Max-Min 矩陣定義：Max-Min矩陣同樣基于From-To得到，以From-To循環A（-100，100），B（100，-100）為例

使用hypermesh插件生成ncode實體焊縫疲勞計算所用XML文件。

報名方式 分析流程 利用ANSYS Mechanical計算出各方向激勵下應力頻響函數，然后將應力頻響函數和載荷的PSD曲線導入ANSYS Ncode軟件，定義材料的SN疲勞性能曲線，應用其振動疲勞分析求解器計算出結構應力響應的PSD，進而完成應力循環計數并計算損傷值。