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我們知道在LSDYNA中可以用LSPP查看后處理云圖效果，拖動云圖播放效果可以查看每一時刻云圖的應力應變情況，此外，還可以調取ASCII接觸力曲線，定量準確分析在整個時間域內的受力情況。但上述并不能夠清晰反映在某一瞬時云圖變化的時刻的接觸力是如何變化的，也就是云圖和后處理靜態曲線圖轉變為動態云圖對應實時變化的動態曲線圖。操作如下：

圖5: 多模腔熔體流動平衡智慧控制模組在熔體流動波前( 時間差) 收斂曲線圖傳統注塑機的生產都是由經驗豐富成型者調整注塑成型參數，但環境、塑料變異與機臺磨耗老化等因素皆是難以掌控影響品質變異的要因。

圖２：考慮注塑單元模擬，觀察材料的溫度分布行為 圖３為比對不同計算模式下所預測而得的射壓差異。

當產品在模具內成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

圖3 PP320粉（注塑樣板）在不同升溫速率消除樣品熱歷史的實驗曲線圖圖4 升溫速率對PP材料第一次熔融過程的影響由表2和圖4可知，以不同升溫速率進行第一次升溫消除樣品熱歷史，隨著升溫速率的增大，第一次升溫過程外推熔融起始溫度減小，外推熔融終止溫度增大，且熔融峰溫有增大變化趨勢，而對降溫過程和第二次升溫過程影響較小。

內容包含 射出速度驗證數據 和 射出速度曲線圖。3.保壓范圍驗證：此顯示該試模關于保壓壓力的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的數據表格。4.澆口固化驗證： 此顯示該試模關于澆口固化時間的紀錄。內容包含 現場試模 的表格數據和 比較圖表。5.冷卻時間驗證： 此顯示該試模關于冷卻時間的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的表格數據及圖表。

例如圖１所示，相同成形品面積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表面幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。圖二示型穴管及管路表面間溫度變化約略之等溫曲線。

下圖展示了Tepla? TPI在23℃、1/8英寸（3.2毫米）時的IZOD沖擊強度。 下圖是TPI (熱塑性聚酰亞胺) Tepla? T8200系列材料在添加玻纖及碳纖改性后在沖擊強度上的變化，通過實驗測得的數據對比如下。

圖 2：車間現場可視化 圖 3：設備歷程實時紀錄 圖 4：注塑機 OEE (UAPS) 歷程曲線圖 圖 5：車間異常報工管理結語多工廠管理者常會受限于因看不見問題而無法進步，可先從建立數字能力開始，透過自動取得注塑機的數據及人員利用電腦、智能型手機、平板電腦等進行數據輸入，匯集工廠大數據

圖 2: 注塑成型機臺響應曲線判讀 科學注塑成型加工的運用對于注塑成型加工產業并不陌生，有許多 OEM 代工廠商可能都被客戶要求需提供科學注塑的試模報告，或是要求以科學注塑方法來決定成型加工參數。科學注塑這是一種經過科學理論驗證的成形方法，可以讓注塑成型加工者在注塑成型中獲得完全可控制的注塑加工工藝，并可建立精準控制且可重復性的加工流程，同時也可以確保產品品質具有高質量與一致性。

在低溫和高溫情況下，注塑長玻纖增強聚丙烯材料的疲勞性能也具有常溫條件下表現的各向異性，結果如圖2所示。且隨著溫度的升高，疲勞強度整體向下偏移，這與靜態拉伸強度有著直接性的關系；低溫和常溫條件下，45°和90°方向疲勞性能表現較一致，與0°方向疲勞性能差異較大；在高溫條件下，各方向間性能的差異性相對減弱，疲勞壽命曲線的差異也出現相對減弱。 差異也出現相對減弱。

由圖 6可知，玻璃纖維方向不同的試件均具有較強的應變率敏感性，表現為隨著應變率的升高，拉伸強度和破壞應變均增大。圖6 玻璃纖維方向不同的玻璃纖維增強 PC 復合材料在不同應變率下的工程應力-工程應變曲線3種試件在不同應變率加載下的拉伸強度和破壞應變見圖7。

常見塑料線性膨脹系數TMA測試不僅能提供室溫附近的線性膨脹系數，更能描繪材料在整個溫度范圍內的尺寸變化曲線。這對于預測制品在不同使用環境下的尺寸穩定性至關重要。例如，在汽車領域，一個安裝在發動機艙內的塑料部件會經歷-40°C到120°C的劇烈溫度循環。如果該部件的線性膨脹系數與相鄰的金屬部件差異過大，就會在裝配界面產生巨大的熱應力，導致連接件松動、密封失效或部件自身龜裂。