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AutoForm迭代補償在全夾持狀態(tài)下，局部區(qū)域的回彈量超過3 mm，幾何補償方式在補償量為6 mm時，全夾持狀態(tài)下回彈量在1.5 mm以內(nèi)，說明AutoForm迭代補償不宜用于自由回彈量大的零件，采用幾何補償可以提高回彈補償的準(zhǔn)確性。三坐標(biāo)檢測試制首件的尺寸符合率為85.2%，模具狀態(tài)研配到與數(shù)值模擬邊界條件一致時，尺寸符合率可達(dá)96.5%，驗證了幾何補償方式的有效性。

5、解決方案采用CAE分析對比實際零件回彈情況，經(jīng)模擬分析定出回彈補償為長度方向15 mm、寬度方向補償7 mm (如下圖)；同時，用驗配的方法改善模具間隙，寬度方向凸模/?角在整形工序做適當(dāng)減小處理。補償6、效果驗證采用回彈補償法對模具整改后，回彈量僅有2 mm (如下圖 ),通過進(jìn)一步調(diào)整后達(dá)到設(shè)計要求改善后效果實際裝配驗證各項尺寸均滿足使用要求。

聊聊大家怎么補償的？

回彈，設(shè)計師都會遇到，而且無法避免，只能想辦法補償或者降低影響。那什么是回彈呢？金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形，因此當(dāng)彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲半徑變得與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。而回彈的大小通常用角度回彈量?a和曲率回彈量?q來表示。

表3 正交實驗結(jié)果統(tǒng)計表4 各評價目標(biāo)的極差分析統(tǒng)計3.4 最優(yōu)工藝參數(shù)的仿真分析將上述多目標(biāo)優(yōu)化后的最優(yōu)工藝參數(shù)導(dǎo)入Dynaform軟件進(jìn)行熱沖壓成形仿真和回彈分析，獲得零件的成形極限見圖3,厚度分布見圖4,回彈分布見圖5。

零件展開功能： 筆者找了好久，此功能貌似目前還沒有，這也是目前主流的沖壓分析軟件（AutoForm、Pam-Stamp、DynaForm、Jstamp、Forming Suite等必備功能之一； 2.

LS-DYNA，比如光滑接觸、先進(jìn)的材料本構(gòu)、回彈補償、成型性指標(biāo)等 -廣泛的用戶基礎(chǔ)：之前主要依賴于第三方的界面（DynaForm、J-Stamp、Hyper-Form、Fast Form、OpenForm） Why Ansys Forming -第三方界面的問題：不能總是使用最新的求解器的功能和特性；求解器的開發(fā)人員不能直接收到用戶的反饋；體驗很大程度上取決于用戶的經(jīng)驗

都是我創(chuàng)作的動力，期待你的加入回彈，設(shè)計師都會遇到，而且無法避免，只能想辦法補償或者降低影響。那什么是回彈呢？金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形，因此當(dāng)彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲半徑變得與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。而回彈的大小通常用角度回彈量?a和曲率回彈量?q來表示。

； 基本測試環(huán)境如下： 測試系統(tǒng)： WIN10_X64 21H2 CPU: AMD 4800H 計算核數(shù)：12 DynaForm前處理：DynaForm 5.9.4 計算案例：NUMSHEET 2011 BM3（涵蓋拉延、修邊、回彈、所有版本的求解器使用同樣的DYN文件；） 1.1拉延結(jié)果-FLC 結(jié)果

；基本測試環(huán)境如下：測試系統(tǒng)： WIN10_X64 21H2CPU: AMD 4800H 計算核數(shù)：12DynaForm前處理：DynaForm 5.9.4計算案例：NUMSHEET 2015 BM1（涵蓋重力、拉延、修邊、回彈、所有版本的求解器使用同樣的DYN文件；）1.重力測試結(jié)果結(jié)果R7.1.2 92.922mm位移

3個領(lǐng)域；基本測試環(huán)境如下：測試系統(tǒng)： WIN10_X64 21H2CPU: AMD 4800H 計算核數(shù)：12DynaForm前處理：DynaForm 5.9.4 （201903）計算案例：NUMSHEET 2015 BM1（涵蓋重力、拉延、修邊、回彈3個分析算例單獨生成DYN文件，所有版本的求解器使用同樣的DYN文件；）

DynaForm5.X系列全部功能（包括模面設(shè)計模塊）移植到新平臺了，經(jīng)過多個版本的迭代，7.2版本在2024年10月1號正式發(fā)布。

如下例： 20階 約束模態(tài)分析此產(chǎn)品前2階模態(tài)均不大20HZ、產(chǎn)品剛性較差現(xiàn)場實際產(chǎn)品掃描焊接現(xiàn)場匹配狀況小結(jié)：通過模態(tài)仿真與現(xiàn)場實際狀況的對比 可以發(fā)現(xiàn)仿真產(chǎn)品剛性較差的位置基本與實際產(chǎn)品回彈較大位置相對應(yīng)，這種“軟回彈”在產(chǎn)品尺寸提升過程非常困難（回彈補償量極難把握

產(chǎn)品回彈特別難以控制，因此前期沖壓工藝設(shè)計尤為重要，同時前期回彈補償至關(guān)重要。產(chǎn)品簡圖如圖1 所示。圖1 產(chǎn)品RPS 點及匹配區(qū)域示意圖工藝規(guī)劃全鋁封閉自動線生產(chǎn)方式工藝規(guī)劃為4 序：OP10 拉延→OP20 修邊、沖孔、側(cè)修邊→OP30修邊、側(cè)修邊、翻邊→ OP40翻邊、整形。工藝規(guī)劃簡圖如圖2 所示。

圖7 虛擬沖壓速度對接觸壓力的影響 從上述結(jié)果可以看出，與ABAQUS界面接觸壓力計算結(jié)果相比，Dynaform計算結(jié)果普遍偏低，這就需要在模具磨損預(yù)測結(jié)果上給以一定的補償因子，提高評估的可靠性。從Archard磨損預(yù)測模型上看，除了要正確輸入接觸壓力外，獲得準(zhǔn)確的材料―模具配副件磨損因子k值，對于精確評估模具表面磨損也是至關(guān)重要的。

但是，隨之而來的材料強度的提高，使得縱梁成形回彈問題更加復(fù)雜和突出，尤其是縱梁腹面的縱向翹曲和橫向扭曲，變形程度大、不穩(wěn)定，這些問題無法通過生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整解決，必須依靠數(shù)控加工的方式進(jìn)行回彈補償。本文研究了縱梁回彈的數(shù)值模擬方法，并通過試驗對數(shù)值分析結(jié)果進(jìn)行了驗證，制定了縱梁成形的模具補償方案，對縱梁翹曲和扭曲進(jìn)行補償，提高了縱梁成形的精度。

支持在SCP中導(dǎo)出.stp格式補償幾何體2. 支持SigForm求解器的快速評估仿真計算 復(fù)制搜一搜分享收藏劃線人劃線

同時，當(dāng)介質(zhì)壓力迫使密封面分離時，被壓縮的矩形圈必須發(fā)生回彈來補償由分離引起的應(yīng)力損失，保證密封面間的接觸應(yīng)力始終高于密封的介質(zhì)壓力，這要求矩形圈在初始壓縮下必須具有足夠的回彈量。