沖壓件回彈產(chǎn)生原因?該如何計算回彈呢?

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回彈,設(shè)計師都會遇到,而且無法避免,只能想辦法補(bǔ)償或者降低影響。那什么是回彈呢?

金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形,因此當(dāng)彎矩去掉之后,彎曲件的彎曲半徑變得與模具尺寸不一致,這種現(xiàn)象稱為回彈。而回彈的大小通常用角度回彈量?a和曲率回彈量?q來表示。

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一.影響回彈的因素:

1.材料的力學(xué)性能:回彈角的大小與材料的屈服點(diǎn)S與a正比,與彈性模數(shù)E成反比.

2.相對彎曲半徑r/t愈大,則表示變形程度愈小,回彈愈大.

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3.彎曲中心角a:a愈大,則?a愈大

4.彎曲方式,校正彎曲的回彈角小于自由彎曲的回彈角.

5.制件形狀:u形狀回彈角小于v形件,復(fù)雜的彎曲件, 一次彎曲成形,彎角數(shù)量越多,回彈量就越小.

6.模具間隙:u形彎曲模的凸.凹每側(cè)間隙z/h越大,則回彈與越大,z/2<t時,可以發(fā)生負(fù)回彈.

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二.回彈的計算

由于影響回彈角的因素較多,因此要在理輸上計算回彈角是有困難的,在模具設(shè)計時

通常按實驗總結(jié)的數(shù)據(jù)不修正,或經(jīng)試衝后再修正.

(一).當(dāng)r/t<5時,直接放角度回彈即可不必縮R角.

1).當(dāng)t≤0.3,?=90o時,如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時,折彎點(diǎn)外移0.1~0.2

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2).當(dāng)t>0.3, ?=90o時,所圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時,折彎點(diǎn)不用外移

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3). ?=90o時,一般一次成形,根據(jù)材質(zhì),料厚的不同,提供以下數(shù)據(jù)供參考.

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(4)U二)U當(dāng)R/t≥5時,曲率回彈量比較大,需縮R角,其計算公式見R角回彈計算設(shè)計規(guī)范,

在模具設(shè)計時,彎曲凸模圓角半徑,R一般要比計算值R凸小,然后再加一步整形即可.

產(chǎn)品回彈比較復(fù)雜,即使是相同材質(zhì)的情況下,自身材料不同厚度、折彎角度、折彎內(nèi)R都會對回彈產(chǎn)生很大影響。不同材質(zhì)就更不用說了。

因此,回彈并非一個公式即可完全解決,需要我們在理論的基礎(chǔ)上進(jìn)行實踐調(diào)試,以得到最終合格產(chǎn)品。

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