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目前，各種3D打印技術(shù)在制造微流控芯片器件時仍存在不同程度的挑戰(zhàn)以及優(yōu)化提升的空間。

南極熊導(dǎo)讀：大壁厚陶瓷光固化3D打印工藝，在后期脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)往往出現(xiàn)問題，國內(nèi)公司因泰萊激光已經(jīng)實現(xiàn)了新突破。近年來，光固化陶瓷3D打印技術(shù)廣受業(yè)內(nèi)關(guān)注。相對于其它陶瓷3D打印方式，光固化陶瓷3D打印具有成型效果好、精度高、表面質(zhì)量好、燒結(jié)后成品致密性好、強度高等優(yōu)點，在航空航天、生物醫(yī)療、能源化工、工程機械、電子制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

將優(yōu)化后得到的沖壓工藝參數(shù)應(yīng)用在該企業(yè)，編制加工工藝，設(shè)計一套模具，如圖7(a)所示。

在熱沖壓成形中板料初始溫度、模具初始溫度、壓邊力和沖壓速度等工藝參數(shù)對零件成形質(zhì)量有較大影響[9,10],因此，對熱沖壓成形工藝參數(shù)優(yōu)化具有十分重要的意義。本文以某汽車B柱內(nèi)板為例，運用Dynaform軟件對熱沖壓成形中的板料初始溫度、模具初始溫度、壓邊力和沖壓速度進行優(yōu)化，獲得最優(yōu)工藝參數(shù)，并完成模擬分析。

第二步， 采用PSO優(yōu)化工藝窗口 在以上DOE結(jié)果的基礎(chǔ)上，根據(jù)確定的主次影響因素，縮小輸入變量的取值范圍，采用PSO粒子群算法或GA遺傳算法進一步優(yōu)化，確定最佳的工藝窗口。

表殼增材應(yīng)用案例通過Simufact Additive增材仿真軟件對表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補償自動優(yōu)化、打印后消除殘余應(yīng)力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。

圖8 鍛件優(yōu)化后模鍛工藝方案結(jié)束語針對大型鍛件模鍛工藝開發(fā)設(shè)計，借助DEFORM有限元模擬分析軟件，通過模擬分析整個鍛件成形過程，可以提前發(fā)現(xiàn)鍛件質(zhì)量隱患并進行模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進，找出最佳的模鍛工藝設(shè)計方案，縮短開發(fā)周期并降低開發(fā)成本，使鍛件產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。

基于上述缺陷，建立充型流動過程夾雜運動預(yù)測模型，將此模擬結(jié)果與實驗缺陷進行了對比，驗證了夾雜運動預(yù)測模型的準確性，在此基礎(chǔ)上，通過數(shù)值模擬手段進行下環(huán)鑄鋼件充型流動過程的工藝優(yōu)化，并將工藝優(yōu)化后的方案進行實際澆注，驗證了工藝優(yōu)化方案的正確性。

優(yōu)化后的工藝降低了鑄件的廢品率，同時也簡化了生產(chǎn)工藝，降低了鑄造成本。球墨鑄鐵前蓋材質(zhì)為QT700-2，采用濕型砂工藝生產(chǎn)。由于濕型砂砂型硬度不及鐵型覆砂工藝，因此鑄件在凝固過程中不能完全實現(xiàn)球墨鑄鐵的自補縮，需要采取相應(yīng)的防縮措施。在前期的生產(chǎn)中，我廠采用冷鐵工藝來解決鑄件內(nèi)部的縮松問題。

在各主機廠用戶的深度需求推動下，海克斯康旗下的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)eMMA與專業(yè)工藝仿真解決方案Simufact實現(xiàn)深度融合，共同構(gòu)建出一套貫穿“工藝預(yù)測—質(zhì)量驗證—閉環(huán)優(yōu)化”的數(shù)字孿生解決方案。

圖2 一體化鑄件二、研究方法考慮到設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)的工藝條件，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化提高鑄造零件的產(chǎn)品質(zhì)量，因為結(jié)構(gòu)力學和生產(chǎn)技術(shù)相互影響，在結(jié)構(gòu)中鑄件開發(fā)過程使用拓撲和形狀優(yōu)化，并提出有建設(shè)性的工藝條件，來將鑄件結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及優(yōu)化目標和優(yōu)化策略的推導(dǎo)，例如：鑄件的鑄造模擬以確定合適的方案和參數(shù)以及優(yōu)化目標的形成（缺陷：氣蝕、孔隙率......）

【HPDC工藝優(yōu)化 - 填充速度 | FLOW-3D CAST】 https://www.bilibili.com/video/BV1RSMizPEHE/?

科學試模對于射出成型工藝的優(yōu)化■ 型創(chuàng)科技/ 劉文斌技術(shù)總監(jiān)前言射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產(chǎn)出具有符合質(zhì)量要求的射出產(chǎn)品，并且可以在量產(chǎn)生產(chǎn)時穩(wěn)定控制 加工參數(shù)，以產(chǎn)出質(zhì)量均一的產(chǎn)品。然而在實際射出加 工生產(chǎn)制程中，所使用的射出條件是否是最適化且穩(wěn)定 的條件，或是在生產(chǎn)過程中由于塑料、射出機臺、加工 條件或是生產(chǎn)環(huán)境條件等的變動，這些變動因素都會造 成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

案例總結(jié)應(yīng)用突破? 量化溫度影響：建立粘結(jié)劑粘度-溫度-滲透行為的數(shù)學模型，為工藝參數(shù)優(yōu)化提供理論依據(jù)； ? 工藝參數(shù)優(yōu)化：指導(dǎo)企業(yè)設(shè)定最佳溫度區(qū)間，平衡滲透深度與鋪展均勻性； ? 復(fù)雜結(jié)構(gòu)打印：通過仿真預(yù)測液滴融合行為，避免層間粘結(jié)不足或過度滲透導(dǎo)致的缺陷； ? 成本與效率提升：減少試錯實驗次數(shù)，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。

傳統(tǒng)射出成型現(xiàn)場經(jīng)常使用「反復(fù)性試驗」成型工藝方法來設(shè)定加工參數(shù)，藉由改變某項參數(shù)或是某些加工參數(shù)來試打產(chǎn)品，再從產(chǎn)品質(zhì)量來評斷改變的參數(shù)是否能有效改善產(chǎn)品質(zhì)量。

針對以上問題，海克斯康工業(yè)軟件重磅推出增材制造工藝全流程解決方案，從前端高自由度、輕量化的結(jié)構(gòu)設(shè)計、多類型支撐創(chuàng)建、打印件定向，到中端工藝分析與優(yōu)化（鋪粉工藝分析、送絲送粉工藝分析、缺陷分析、粘結(jié)劑噴射成型分析、機加分析），至后端的數(shù)據(jù)準備（切片、填充等），都有海克斯康專業(yè)、高效、可靠的軟件方案為客戶解決實際問題。

基于LS-DYNA的自穿刺鉚接多目標優(yōu)化仿真可以有效地指導(dǎo)自穿刺鉚接工藝優(yōu)化設(shè)計。下載地址：ls-dyna_971_manual_k

FLOW-3D AM 的自由液面跟蹤算法和多物理場建模功能可高精度模擬鋪粉、熔池動力學、孔隙形成、滲透和擴散，分析和優(yōu)化工藝參數(shù)。圖片集錦

表1 為模擬中采用的工藝參數(shù)。圖3 凸緣模擬模型表1 模擬參數(shù)模擬成形分析 由于凸緣件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，為了獲得更好的成形效果，設(shè)計了三種不同的坯料尺寸，如表2 所示。

目的是預(yù)測 干斑（樹脂未浸潤區(qū)域）、氣泡滯留等缺陷，優(yōu)化澆口/溢流口的位置和數(shù)量，確定最佳注膠 壓力和速度。 固化反應(yīng)模擬樹脂在浸潤纖維的同時會發(fā)生固化反應(yīng)，伴隨放熱和黏度變化（黏度先降后升， 最終固化）。仿真通過動力學模型計算固化度隨時間、溫度的變化，預(yù)測固化過程中的溫度場 分布，避免因局部過熱導(dǎo)致的熱變形、樹脂降解或固化不完全等問題。