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圖5 復制建立散熱片熱模型6）為了精確捕捉翅片內油的流動，使用拖拽創建功能，在翅片內油側空間建立體積區域，并對其設置網格參數（體積區域厚度方向至少劃分3層網格）；同理對上下油箱的寬、高方向設置合理的網格個數或者網格尺寸。

固定底板的底面，并對頂板頂面施加位移。使其向下移動 6mm，并在平移方向移動1mm。11、運行仿真并查看結果。圓柱柱體的變形形狀如圖4所示。最大穩定化能量隨時間的值為1.9×1041.9×104mJ，僅占最大應變能6.1×1056.1×105 mJ的2.9%。反力-時間曲線（圖 5）顯示了峰值力的大小，該峰值對應于屈曲載荷。 圖 4.

墊鐵間距一般不超過800-1000mm，且必和須保證每個支撐點受力均勻受力要求：所有墊鐵均與平臺底面和基礎面接觸，用手錘輕敲檢查，聲音應堅實，無空洞感3. 初步找平使用普通水平尺，大致調整各墊鐵高度，使平臺初步水平。三、精和密調平（核心環節）1. 建立測量基準將高精度水平儀放在平臺中央位置，沿長度方向和寬度方向分別測量。2.

Y 軸負方向。

接著將壓頭單元拉伸為實體，選擇element，再選擇extrude，選中壓頭單元，在type中選擇planar element to solid，將面網格拉伸為體網格，參數選擇為每層0.2mm，拉伸5層的方式進行拉伸。接下來需要刪除多余單元，在過程中建立的多余單元有多段線的1D單元和將面拉伸成體用的2D單元。需要對這兩類單元進行刪除。

； ? 設置Parts為Inner_wall，即內壁面邊界； ? 或者可通過將Regions_bluntBody_Boundaries_下的Inner_wall拖拽到Reports下的Force Coefficient 1中； ? 通過選中剛創建的Force Coefficient

嚴禁直接拖拽或撬動，以免損壞邊緣-1-4。放置墊鐵（核心防變形措施）原理：遵循 “三點支撐” 原理。先確定兩端和中間的支撐點，再在跨距較大處（通常間距 500-800mm）增加輔助支撐-1-6-7。檢查：確保所有墊鐵均與平臺底面和基礎面接觸，用手錘輕敲墊鐵，聲音應堅實無空洞感，避免虛跨-1-4。

? 選擇旋轉復制，旋轉某一個圓環，代表圍繞某一個坐標軸進行旋轉，可以輸入旋轉的角度，也可以之間利用鼠標拖拽的方式進行旋轉復制，依次進行旋轉復制。

由上述可知，應先進行定板系統的激活工作，在設計工具中選擇增加模具組件，并依照標準件庫中的數據進行篩選，篩選出規格為“Z51/18×76/3.5/40”的澆口套加以設計，并使其被拖拽到模板中，通過分模面的功能將其裁剪成所需要的裝配尺寸。 除此之外，選擇設計工具中的澆筑系統，在型芯中進行分流道中心線的草稿繪制，此中心線應穿過坐標系“X、Y”軸的中心原點。

拉伸封閉曲面，默認狀態下，拉伸封閉線框只能成體而不是面，建模狀態下,首選項\建模,將體類型改成曲面即可,用完再改回，牛叉5已經在拉伸選項中可以設置面或實體的功能； 34. UG從5.0開始對孔的功能有很大的增強,螺紋孔有類似SW的功能，新補丁中已經有NX5的孔和5以前孔的命令，可以同時做多個孔； 35.

? 5、基于FE Geometry修復缺失面將網格顯示模式切換為Topology后，使用以下兩個工具可快速補面：工具1：2D>Surface>Patch/Spline，拖拽自由邊即可快速補全簡單缺口。工具2：2D>Midmesh>Create Midedge + Repair/Fill。

X方向的顯示比率 圖12.最終布局顯示 3.創建一個MMI耦合器為了構建一個MMI耦合器，需要進入如下操作：1)在“繪圖（Draw）”菜單下選擇“線性波導（Linear Waveguide）”或者在波導欄 下選擇線性波導2)當鼠標指針變為十字叉時，點擊布局窗口左側，并向右側拖拽波導后松開鼠標，以生成第一個線性波導 圖13 .繪制第一個線性波動

X方向的顯示比率 圖12.最終布局顯示 3.

6.2 施加載荷饋線載荷： Insert → Force 選擇套筒內表面 → 大小：2000 N → 方向：沿 Y 負向螺釘預緊力（墊圈區域）： Insert → Force 選擇墊圈作用面（圓環區域） → 大小：900 N → 方向：沿 Y 負向步驟 7：求解設置 點擊Analysis Settings 開啟Large

；Transient setup的Solution initialization選項中，輸入重力方向反方向的速度0.15m/s。

X方向的顯示比率 圖12.最終布局顯示 3.

Simufact.forming可以對模具（如進行橫向拉伸或剪切性能虛擬仿真時可針對加載工具定義任意方向或多個方向的復合轉動等）定義兩個方向或三個方向的復合運動。例如下圖所示：沖頭的進給運動（采用液壓機控制）以及橫向拉伸時的工具進給參數設置（隨時間變化的x方向的進給速度）。

精調：將高精度水平儀放置在平臺中和央，沿長度方向（縱向） 逐點測量，調整兩端墊鐵使讀數一致，再調整中間點，使縱向水平度達標。在平臺兩端及中間的多個寬度方向（橫向） 截面上測量，調整同一截面上兩側的墊鐵，使橫向也達到水平。整體復測：在平臺上畫出網格（如每隔500mm一個點），測量所有交叉點的相對高度。

當分析面創建好了后，我們將它放到對應的位置。 當完成了上述的規格后，點擊OK按鈕，創建新的分析面。通過展開Analysis Surface(s)文件夾和我們的幾何樹形結構(那樣我們就可以看到“Surf 8”)，我們可以將這一分析面分配到我們的探測器，然后拖拽DetectorAnalysis節點放到Surf 8上。

圖 4 材料參數設定3) 網格劃分：所有部件皆采用一階六面體網格劃分，各疊層厚度方向一般劃分1-2層網格，面內方向彎折曲率大的位置網格密度可加大，其他位置網格密度可適量降低，以提高計算精度同時減少計算時間。圖5 網格劃分4) 約束與載荷施加：泡棉一側與剛性中框粘接，另一側與屏幕接觸；左側中框為支撐架，固定不動，右側中框沿給定軌跡曲線運動加載。