lsdyna終止時間有無單位？
請教一下，這個lsdyna終止時間的事情，我模擬三軸試驗，終止時間設置10分鐘的話，步長設置為1秒，按照單位轉換就是600e3毫秒，然后計算時間就幾千個小時。請問這個問題怎么解決啊？
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L_4567 ??? 12月前
爆炸射流顯示預測時間2小時，但計算兩天了一直停留在60μs，此時射流剛侵入地層（Stratum），該如何解決？
現在的問題是：模擬時間Termination設置的共400μs，剛計算時顯示預估時長2h，但計算到60μs的時候就計算特別慢，兩天也沒有計算出下一步，沒有報錯，輸入SW2顯示剩余計算時長100000小時。（之前第二層材料用HJC時不會出現此問題。）
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yaoyu0409 ??? 1年前
雙核心CPU計算LSDYNA仿真，有一個CPU頻率很低，導致計算速度很慢？
跑LSDYNA仿真時（用的ANSYSY2022R1自帶的LS-RUN），計算了幾個小時后，其中一個CPU頻率會降很多，導致仿真整體計算速度大幅下降。有大佬碰到過這種問題嘛？或者有了解的大佬給點建議。萬分感謝！！！
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FENG-F ??? 2年前
LSDYNA計算侵徹時出現warning 40487，可以正常計算但是所需時間極大增加，可能是什么問題？
LSDYNA計算侵徹時報warning 40487，最小應力什么的，計算可以正常進行，但是求解所需時間大幅增加，可能是什么問題？（之前求解另一個模型時沒有報warning，再換了另一個模型后出現問題，感覺跟模型網格關系不大。不報warning時大概10小時左右計算結束，出現問題以后增加到50小時才能計算結束）
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2_2944 ??? 2年前
高性能計算（HPC）服務器加速LSDYNA計算效果展示 
分享幾個我司為客戶提供的高性能計算服務器案例，LSDYNA軟件提速數倍。1. 如下圖，客戶采用自有的工作站進行射流沖擊仿真，運行至250微秒用時3天多，我司服務器運行至250微秒只需3小時，提速24倍+。2. LSDYNA爆炸仿真，客戶自己電腦用時28小時，我司集群3小時完成，提速8倍。3.
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謝曉峰 ??? 3年前
workbench lsdyna EFP爆炸成型彈丸穿甲【網格高精度，計算快速】 
（EFP成型及侵蝕靶板）：1，足夠好的網格，將計算量從以前幾百小時降低到幾小時。2，如此復雜的模型，在wb下如何創建好的六面體網格，是比較有講究的。3，有錄制的視頻，需要的添加wixin（lsdyna666）獲取，價格396元。4，核心學習要點：1）workbench下如何處理模型？才能劃分好的六面體網格。
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【已注銷】 ??? 3年前
C家精講 | 大型壓鑄件計算時間測試，一體化車身，電池包下殼體前支架，大型5G通訊件殼體 
通訊殼體：總總量：56.5kg材料：AlSi9Cu3壓鑄機噸位：4000噸尺寸：895 * 822 * 245 mm平均厚度：2.5mm，散熱片高度：120mm，最薄：2mm并行計算：16CPU充型凝固計算時間：24454秒≈ 6.8小時對于計算時間，還想補充說明以下幾點：1） 芯片主頻提升，也就是說，即使軟件公司不做任何開發，只要芯片在進步
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C3PChina ??? 4年前
汽車照明 | 寶馬集團借助仿真及加速計算方案實現舒適的駕駛環境 
進一步來說，該設置顯著提升了Speos軟件的性能，將單次測試運行時間從數小時縮短至不到10分鐘。Weselake指出：“將仿真時間從長達一周縮短至僅幾小時甚至幾分鐘，這對我的工作非常有益。之前，每次運行規模較大的仿真時，我都要花費數天甚至一周的時間。現在，我可以利用額外的時間將精力投入到其他任務。”那么，這種加速是如何實現的呢？
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Ansys中國 ??? 2月前
變壓器空載損耗、負載損耗以及阻抗電壓的計算還沒搞懂嗎？ 
鐵損與運行時間有關，銅損與負荷大小有關。因此，應分別計算損失電量。1、鐵損電量的計算：不同型號和容量的鐵損電量，計算公式是：鐵損電量（千瓦時）=空載損耗（千瓦）×供電時間（小時）配變的空載損耗（鐵損），由附表查得，供電時間為變壓器的實際運行時間，按以下原則確定：（1）對連續供電的用戶，全月按720小時計算。
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電力變壓器視界 ??? 4年前
模擬流體中的粒子運動時，選擇合適的公式以提升計算效率 
如果我們想在幾分鐘或幾小時的跨度內追蹤更小的粒子，那么我們的總仿真時間可能比 τp 大幾百萬倍。 下面的截圖顯示了瞬態求解器在跟蹤這些 20μm 粒子時所采取的時間步日志。在步驟1 中輸出時間的范圍：瞬態節點已被設置為 range(0,0.1,1)，這意味著它將僅以 0.1s 的倍數存儲輸出。但是，這并不妨礙求解器在必要時采取更短的時間步來獲得精確的解。
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學時習 ??? 2年前
*CONTACT：接觸（持續更新2024.8.15） 
LSdyna的接觸高達幾十種，遠遠超過其他常用的有限元軟件ABAQUS、ANSYS等，選擇合適的接觸類型可以極大的提高計算效率（對，在接觸類型的面前，最小網格尺寸決定計算時間，那簡直就是笑話，別問我怎么知道的，親測！！！）
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不問出處 ??? 1年前
請問，采用ABAQUS做一個物體不斷的旋轉運動，采用隱式動力學和顯示動力學差異巨大，是什么原因？
1.隱式動力學得到的結果有點像穩態的感覺，但其實也是瞬態，一個圓形的模型，耦合內圈表面進行旋轉，旋轉速度為20rad/s，得到的最終最大應力始終保持在9.687MPa，整個50秒的旋轉時間內都是保持恒定，如圖1所示，符合實際。但采用顯示動力學進行計算時，旋轉速度同樣保持20rad/s，物體的應力會不斷累積增大，直到超過了幾千上萬MPa，如圖2所示。
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merami ??? 2年前
沖壓工廠產能負荷分析及產能計算 
計算公式如下：M單=He/ti 式中：M單——單臺設備生產能力； He——單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）； ti——單件產品在該設備上加工的時間定額（小時/件）。 如果工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產能力即為該工序能力。當工序由N臺設備承擔時，工序生產能力為M單×N。
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UG編程模具設計實戰 ??? 4年前
仿真工程師在隨機振動環境中如何計算疲勞？——第2部分 
這表示每單位時間內的正零交叉次數，對于窄帶平穩過程，每個正零交叉意味著一個振動循環。 b. 一旦計算出統計平均頻率，對于我們的例子，假設它是500Hz，我們可以將其乘以輸入信號的持續時間來計算統計平均循環次數。如果這個部件在振動臺上進行2小時的測試，我們所關注位置的循環次數將是500Hz*7200秒（2小時）=360萬次循環。現在我們擁有了根據斯坦伯格三帶法計算疲勞損傷Rn所需的所有信息。
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格澤 ??? 1年前
沖壓工廠產能負荷分析及產能計算 
計算公式如下：M單=He/ti 式中：M單——單臺設備生產能力； He——單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）； ti——單件產品在該設備上加工的時間定額（小時/件）。 如果工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產能力即為該工序能力。當工序由N臺設備承擔時，工序生產能力為M單×N。
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模具設計UG編程教學 ??? 4年前
成功案例丨開發時間從1小時縮短到3分鐘：如何利用歷史數據訓練AI模型，預測設計性能？ 
此外，<strong>這一方法還大幅節省了時間：傳統FEA需要一小時才能完成分析，而PhysicsAI僅需三分鐘。</strong></p><p><br></p><p><strong>關鍵結果</strong></p><p>PhysicsAI為Hero帶來了顯著的優勢。最引人注目的是時間效率的大幅提升——從傳統方法的一小時縮短至僅需幾分鐘。
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ALTAIR ??? 1年前
CFD專欄丨三維 CFD 瞬態熱模型，物理時間超長怎么辦？ 
這個長時間（幾分鐘或幾十分鐘）是相對流動特征時間而言的，因為流動的特征時間通常是毫秒或秒級的，計算幾秒種的物理時間，流場早已達到周期性穩定，但是此時溫度場的發展還遠遠未達到穩定，也就意味著CFD求解器需要非常多的迭代步才能達到最終（熱平衡）溫度，如果三維模型網格數量又很多，那么對計算資源將是個巨大的消耗。
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ALTAIR ??? 2年前
整車前處理只需數小時--加速汽車多物理場仿真和優化方案【內含專場直播】 
有一位汽車行業的CFD技術專家曾感嘆，其幾年前在做本田技研項目的時候，發現本田日本總部一款整車CFD前處理所需要的時間僅為1.5天，且通過報告查閱發現，其網格質量非常高、計算精度也很高。
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技術鄰公告 ??? 1年前
[VirtualLab] 基于分布式計算的AR光波導中測試圖像的仿真 ![[VirtualLab] 基于分布式計算的AR光波導中測試圖像的仿真](https://q7.itc.cn/images01/20260212/46cdce2829814fd99a10445ff9581bd5.png)
采用分布式計算方法進行仿真客戶端數量：41臺（在5臺不同的計算機上）。模擬時間（10201次模擬）：4小時10分鐘。模擬結果：不同視場角的輻射通量。模擬時間比較→分布式計算減少了91%的模擬時間！**注意：由于基本模擬只需要幾秒鐘，模擬時間的減少會受到網絡開銷的限制。
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信光嗎 ??? 3月前
AM Power調研：金屬FDM 和其他金屬3D打印技術的比較 
對壁厚3 - 4mm的部件，需要用到5萬立方厘米體積的熔爐，加熱約16個小時。熱脫脂和燒結熔爐每小時花費大概是13和23歐元，13是常用的脫脂工藝，23指的是常用燒結工藝。計算過程涵蓋了公用服務和消耗品的費用，比如電費、燃氣費、熔爐價格和每年6千小時運轉時間，連續五年后的折舊費用和維護費用。計算不包括勞動力、基礎設施和管理費用等。假設填充密度為10%，熱脫脂和燒結成本預計每立方厘米0.08歐元。
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Raise3D復志科技 ??? 3年前
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