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在此之前有必要講一下齒輪的參數和嚙合條件。 三、齒輪的參數和嚙合條件 模具的卸螺紋機構中大多應用的是直齒圓柱齒輪，而且一般都是漸開線直齒圓柱齒輪，因此下面就以漸開線直齒圓柱齒輪為研究對象。

答：類型選擇和尺寸選擇兩方面：型選擇應根據鍵連接的結構特點，使用要求和工作條件選擇　尺寸選擇應按照符合標準規格和強度要求來取定，鍵的尺寸為截面尺寸（鍵寬b*鍵高h）與長度L，截面尺寸b*h由軸的直徑d由標準中選定，鍵的長度L一般可按輪轂的長度而定，即鍵長L≦輪轂長度，而導向平鍵則按輪轂的長度及滑動距離而定一般輪轂長度L’≈（1.5－2）*d 免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有

M10-5g6g-S 為短旋合長度的螺紋M10-7H-L為長旋合長度的螺紋當螺紋為中等旋合長度時，代號N不標注。當特殊需要時，可注明旋合長度的數值。M20×2-5g6g-40 旋向代號左旋時標注LH，右旋時不標注。

下面我們來計算外螺紋的尺寸： 1：比1比16我們可以先算出每一毫米長度的直徑，1/16=0.0625 2：小頭等于基準大直徑減去基準長度乘以上面算出的0.0625，小頭直徑=21.223-8.2*0.0625=20.710 3：大頭直徑等于小頭直徑加上0.0625乘以螺紋總長度，上面表中我們可以看到螺紋有效長度為13.2，一般情況我們需要比這個長度長1到2個牙，所以這里設置螺紋總長度為

這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生產率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。

2.絲錐中徑(D2)的計算D2=(3×0.866025P)/8即絲錐中徑=3×0.866025×螺距÷83.絲錐小徑(D1)的計算D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8十四、各種形狀冷鐓成型用料長度計算公式已知：圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度。

小徑20MM，大徑23MM, 螺距6MM,小徑與大徑之間3MM, 那螺紋截面的高度是1.5MM，這種可以在梯形螺紋的繪制時，減去避空的參數。下圖，注意兩個螺紋截面，螺栓和螺母的梯形，螺紋截面梯形的上底邊長度加上梯形的下底邊長度等于螺距。

螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；　　 螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。　

縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度﹐砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度﹐砂輪徑向切入工件表面﹐工件約轉1.25轉就可磨好﹐生產率較高﹐但精度稍低﹐砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

梳形銑刀用于銑削內、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；　　 螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。　

（摩擦防松、機械防松、破壞螺旋副運動關系防松）18.提高螺紋連接強度的措施：降低影響螺栓疲勞強度的應力幅（減少螺栓剛度或增大被連接件剛度）、改善螺紋牙上載荷分布不均的現象、減小應力集中的影響、采用合理的制造工藝19.鍵連接類型：平鍵連接（兩側面是工作面）、半圓鍵連接、鍥鍵連接、切向鍵連接20.帶傳動分為：摩擦型和嚙合型21.帶的瞬間最大應力發生在帶的緊邊開始繞上小帶輪處

因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則： 1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速； 2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速； 3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；

（1）螺栓 螺栓公稱長度L≈δ1+δ2+h(墊圈厚)+m(螺母厚)+0.3d(螺栓末端伸出螺母的長度) （2）雙頭螺栓 雙頭螺柱的公稱長度L是指雙頭螺柱上無螺紋部分長度與螺柱緊固端長度之和，而不是雙頭螺柱的總長。L≈δ+h(墊圈厚)+m(螺母厚)+0.3d(螺栓末端伸出螺母的長度)，計算后查表得出與其相近的L值。

(7)2 級配合，外螺紋(3：緊配合；2：中配合；1：松配合) A:外螺紋(可省略) B:內螺紋英制螺紋：英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若干螺紋數表示，簡稱為「每寸牙數」，恰等於螺距之倒數。例如每寸8 牙之螺紋，其螺距為1/8 寸。

(7)2 級配合，外螺紋(3：緊配合；2：中配合；1：松配合) A:外螺紋(可省略) B:內螺紋英制螺紋：英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若干螺紋數表示，簡稱為「每寸牙數」，恰等於螺距之倒數。例如每寸8 牙之螺紋，其螺距為1/8 寸。

因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速

同時需測量螺紋的全參數來評判嚙合間隙。根據螺桿測量需求，使用可兩軸聯動的SJ5780高精度智能螺紋輪廓掃描儀。多功能優勢博采眾長適用于各種應用場景。可測幾何量，復雜工件分段測量，公差設置進行合格判定，可進行CNC批量匹配分析提高測量效率；同時還可測量螺紋，通過雙向掃描得到的輪廓信息計算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角等參數。

公式：D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8十四、各種形狀冷鐓成型用料長度計算已知：圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度。