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11.選擇File：：Close MechanicalWorkbench項目界面左側(cè)工具箱中有DesignLife的八種分析系統(tǒng)。 前兩種方法適用于高周疲勞和低周疲勞的應(yīng)變壽命分析。nCode EN Constant使用結(jié)構(gòu)分析結(jié)果的開始和結(jié)束時刻比例系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析結(jié)果生成應(yīng)變載荷循環(huán)。

基于Hyperworks和nCode的隨機振動疲勞分析 教程step by step一、Optistruct 頻響分析二、nCode 振動疲勞分析

疲勞分析是分析結(jié)構(gòu)受到周期性載荷作用下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力遠小于強度極限情況，甚至結(jié)構(gòu)應(yīng)力比彈性極限還低的情況下就可能發(fā)生破壞的情況。Ansys nCode是國際著名的疲勞耐久性仿真分析軟件，其多個版本以前已經(jīng)可以和Ansys Mechanical進行無縫以進行聯(lián)合分析。

他想做一個裂縫的疲勞分析，想當然的以為做出來的效果是隨著時間的增加，裂縫在不斷增大的一個動態(tài)過程。流程是這么設(shè)計的，首先使用workbench做一個虛擬的裂縫，得到有限元結(jié)果后用Ncode計算疲勞，因為這個裂縫是由于振動產(chǎn)生的，所以Ncode中要做振動疲勞分析。

它涵蓋了結(jié)構(gòu)靜力學(xué)、結(jié)構(gòu)動力學(xué)、剛體動力學(xué)、流體動力學(xué)、結(jié)構(gòu)熱力學(xué)、電磁場分析以及多物理場耦合分析等多個領(lǐng)域。這些功能使得工程師能夠?qū)C械系統(tǒng)進行全面的性能評估，從而優(yōu)化設(shè)計，提高產(chǎn)品的可靠性和性能。</p><p>在結(jié)構(gòu)靜力學(xué)方面，ANSYS Workbench能夠模擬材料在靜態(tài)載荷下的響應(yīng)，包括應(yīng)力、應(yīng)變和位移等參數(shù)。在結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析中，該平臺可以模擬結(jié)構(gòu)在動態(tài)載荷下的行為，如振動和疲勞。

ANSYS-nCode-DesignLife-CAE疲勞仿真.pptx

并且利用Ansys nCode DesignLife高級功能，同時評估母材的應(yīng)力疲勞。2.1 靜力學(xué)分析某箱梁圓管焊接組合件見圖1，箱梁翼緣和腹板、箱梁和圓管焊縫連接處均采用外側(cè)單邊角焊縫。焊縫高度均為5mm。

圖8 損傷結(jié)果 圖9 壽命結(jié)果 圖10 應(yīng)力均方根四、結(jié)果評價對電池包支架進行振動疲勞分析，可以將電池包振動疲勞分析整個流程固化下來，包括PSD載荷、求解參數(shù)設(shè)置等，若后續(xù)需要更新模型或材料，直接在此模型上進行修改即可完成振動疲勞分析；通過分析可以預(yù)測電池包的支架疲勞損傷是否滿足要求，如本例中根據(jù)《GBT 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)

A:Meta后處理視圖B：Alphatigue后處理模塊試圖圖6 電池包隨機振動疲勞分析結(jié)果7.基于nCode的電池包隨機振動疲勞壽命對比分析基于本文所述的參數(shù)和分析方法，利用nCode對塔包進行基于實際道路載荷信號的疲勞壽命分析，計算流程如圖8所示圖7 nCode電池包隨機振動疲勞分析Flow結(jié)果顯示，最大損傷（Damage）為0.1172，壽命（Repeats

圖4 Workbench仿真流程搭建 對于焊接組件的疲勞分析，可按下面步驟進行： 1）進入nCode，同時建立針對焊材的焊縫疲勞分析及針對母材的應(yīng)力疲勞分析流程，如圖5所示； 圖5 焊縫疲勞及應(yīng)力疲勞流程搭建示意 2）顯示FEinput，以Element Set方式顯示母材、焊材，如圖6所示；

ANSYS nCode DesignLife能夠獨立使用，它具有完整的HBM nCode DesignLife進行疲勞分析，能夠支持使用其他有限元求解器的結(jié)果文件進行疲勞分析。