Ansys apdl 結(jié)合生死單元仿真激光燒蝕纖維復(fù)合材料，表面溫度過高？
是我兩種不同材料的生死單元設(shè)置的有問題嗎？生死單元部分apdl代碼如下etable,temperature,temp !
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風(fēng)_5208 ??? 3年前
增材仿真+生死單元+ansys apdl+熱力耦合+溫度場+應(yīng)力場 
在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來模擬噴嘴的掃描移動，利用生死單元循環(huán)算法技術(shù)控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度
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kukufeng ??? 1年前
增材仿真:apdl+熱力耦合+生死單元+溫度場+應(yīng)力場 
在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來仿真掃描移動，利用生死單元循環(huán)算法技術(shù)控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度
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kukufeng ??? 2年前
ABAQUS中，為什么在由殼單元和梁單元組成的結(jié)構(gòu)中設(shè)置溫度預(yù)定義場時不能選擇表面，只能選擇節(jié)點(diǎn)？
我在結(jié)構(gòu)中引入溫度預(yù)定義場的時候發(fā)現(xiàn)只能選擇點(diǎn)進(jìn)行施加，無法施加到面上，這個是否因為殼單元不顯示厚度無法選擇施加的面，那么如何解決這個問題呢，我現(xiàn)在想在結(jié)構(gòu)表面引入預(yù)定義場，這個該如何操作呢
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高山俊男 ??? 1年前
管道對接2層焊，層間冷卻熔覆溫度場、應(yīng)力場模擬分析 
04 溫度場計算的加載和邊界條件 由于實際焊接中焊縫是慢慢從無到有生長出來的，ANSYS中通過生死單元技術(shù)模擬單元的生長過程，所謂的單元“生死”并不是在加載過程中重新建立焊縫區(qū)域單元，而是在建模初期就已經(jīng)將焊縫區(qū)域模型建好
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mangugu ??? 4年前
abaqus索體預(yù)應(yīng)力的施加方式 
（2）初始預(yù)應(yīng)力場初始預(yù)應(yīng)力場可以直接模擬先張法，獲得拉索預(yù)應(yīng)力后期應(yīng)力增量。初始預(yù)應(yīng)力場法直觀方便，但是所施加的預(yù)應(yīng)力不能隨結(jié)構(gòu)響應(yīng)發(fā)生改變，從而無法模擬真實的工況。（3）生死單元法生死單元只需一次計算即可以準(zhǔn)確地模擬所要施加的預(yù)應(yīng)力，但是有限元模擬過程復(fù)雜。
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上吧皮卡丘 ??? 3年前
marc焊接仿真二次開發(fā)-以幾何位置激活生死單元的方法？
另外，marc程序中是否有與fluent相似的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，即用單元的結(jié)構(gòu)體鏈表存儲各個單元的各向參數(shù)。我看到elevar（）函數(shù)可以調(diào)出的項里沒有單元的生死狀態(tài)。還有，弱弱問一句，死單元里有溫度和熱流等參數(shù)嗎？
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斯維爾德洛夫 ??? 2年前
焊接工藝仿真、熱力耦合、生死單元 
運(yùn)用ANSYS二次開發(fā) APDL語言編輯出參數(shù)化程序建立焊接模型、控制和劃分網(wǎng)格、 定義材料參數(shù)、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元溫度場應(yīng)力場分析全部過程。利用生死單元循環(huán)算法技術(shù)控制單元“生死”的激活來模擬焊接過程，通過控制單元激活的時間間隔控制焊接速度，結(jié)合間接熱力耦合原理，對焊接過程進(jìn)行熱力仿真。
kukufeng ??? 1年前
焊接+ANSYS APDL+生死單元+熱力耦合 
運(yùn)用ANSYS二次開發(fā) APDL語言編輯出參數(shù)化程序建立焊接模型、控制和劃分網(wǎng)格、 定義材料參數(shù)、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元溫度場應(yīng)力場分析全部過程。利用生死單元循環(huán)算法技術(shù)控制單元“生死”的激活來模擬焊接過程，通過控制單元激活的時間間隔控制焊接速度，結(jié)合間接熱力耦合原理，對焊接過程進(jìn)行熱力仿真。
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kukufeng ??? 2年前
apdl單元生死不收斂求助
循環(huán)結(jié)束 以上為單元生死的命令流，請求各位大佬解答一下這個命令流在跑的過程中生死單元不收斂，下圖為跑的結(jié)果圖
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用戶_34931 ??? 2年前
大型結(jié)構(gòu)件焊接模擬的關(guān)鍵技術(shù)（之一） 
在這個過程中會有相變潛熱產(chǎn)生，而在進(jìn)行溫度場分析時，相變潛熱也是一個重要的因素。（2）單元生死技術(shù)的應(yīng)用焊接其實就是焊縫逐漸形成的過程，在此過程中需要向焊縫中添加某些材料，這樣焊縫才能逐漸形成。要想把真實的焊接過程模擬出來就必須使用單元生死技術(shù)。所謂的單元“生”就是指在模型中加入材料，相應(yīng)的單元就會“出生”。所謂的單元“死”就是指刪除模型中的材料，就會有相應(yīng)的單元“死亡”。
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C3PChina ??? 3年前
基于溫度場仿真的干式變壓器散熱設(shè)計 
2 有限元在流體溫度場的使用有限元分析需要利用計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)值近似和離散化，并對物理系統(tǒng)進(jìn)行模擬，解決熱傳導(dǎo)、電磁場、流體等問題。有限元方法采用一種取近似值的方式對存在的物體進(jìn)行模擬，在建立模型后，會進(jìn)行數(shù)量有限與結(jié)構(gòu)單元的劃分，各個單元之間存在著密切的聯(lián)系，為了保證單元的真實性，利用有限元分析的方式將復(fù)雜的問題進(jìn)行分解處理，最終實現(xiàn)復(fù)雜問題的求解。
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寶怡 ??? 2年前
ABAQUS焊接仿真分析（移動熱源+生死單元） 
基于ABAQUS開展焊接仿真分析（雙橢球熱源子程序+生死單元）。1、采用界面GUI和修改INP兩種方式設(shè)置分析步及生死單元；2、解讀了DFLUX子程序的含義及應(yīng)用；3、講解采用界面GUI和修改INP兩種方式將溫度場計算文件轉(zhuǎn)化為應(yīng)力場計算文件的方法。
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xj2330 ??? 2年前
ansys如何同時實現(xiàn)利用計算結(jié)果控制生死單元與重啟動？
重啟動NROPT,FULLEKILL,ALL若按上述命令流執(zhí)行，重啟動后在/POST1中輸入的命令將失效，無法選擇指定的單元上述命令是參照ansys Advanced Analysis Guide 中生死單元使用例子書寫的，原文如下 請問哪里出現(xiàn)了問題，或者能否利用其它方法在重啟動后不進(jìn)入/POST1的情況下殺死溫度超過2000的單元，謝謝！
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color. ??? 3年前
Comsol生死單元模擬激光熔覆 
通過對比三種通用有限元仿真軟件使用生死單元模擬激光熔覆，得到的結(jié)論是COMSOL的建模效率以及計算精度相較于其他兩種可以說是相去天淵。COMSOL模擬選用的物理場為固體力學(xué)和固體傳熱，傳熱物理場最主要的邊界是設(shè)置熱源，在視頻中的模型中，熱源為高斯面熱源，作用于計算域的上表面；固體力學(xué)物理場除了設(shè)置固定約束，只需在線彈性材料下添加活化并選擇熔覆層即可。
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Comsol塵飛 ??? 3年前
求問大佬們Abaqus如何導(dǎo)入外部計算溫度場？
現(xiàn)在我有溫度場文件，是某一時刻節(jié)點(diǎn)和對應(yīng)溫度格式，還有一版是坐標(biāo)和溫度格式。我通過預(yù)定義溫度場映射的方式把數(shù)據(jù)導(dǎo)入了，但是殼單元截面變化選項：通過區(qū)域常數(shù)/通過截面梯度/通過定義溫度點(diǎn)，這一項還需要設(shè)置嗎？我也不知道如何設(shè)置，真的頭大
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123456789cyx ??? 3年前
ABAQUS增材制造操作案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領(lǐng)域）_第一期 
型中的生死單元控制是利用GUI界面設(shè)置的，對于簡單的增材制造模擬可能會滿足要求，但是針對需要進(jìn)行多次生死單元轉(zhuǎn)換的模型，依舊建議利用python腳本進(jìn)行設(shè)置。模型簡介:1.技術(shù)涉及“生死單元的控制(GUI控制)"、“熱源子程序控制”兩項關(guān)鍵技術(shù)。
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.ksen ??? 10月前
ABAQUS增材制造操作案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領(lǐng)域)_第二期 
3.案例可分析溫度場分布(案例不涉及應(yīng)力場，因為都差不多，這個案例學(xué)會之后，應(yīng)力場按照我之前的視頻自己改就行了)4.模型中可以修改的參數(shù)有掃描速度、步進(jìn)寬度、層高、熱源功率等，可以在后續(xù)的調(diào)試中對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。壓縮包內(nèi)容包括:1.案例的cae、inp文件。2.生死單元控制的.py腳本文件,熱源子程序文件.for。3.結(jié)果文件的gif圖展示。
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.ksen ??? 10月前
金屬增材制造數(shù)值模擬技術(shù)發(fā)展 
該方法目前已集成于商用增材制造仿真軟件，其基本流程如下：首先，基于“超級層”和體素化分網(wǎng)技術(shù)，建立零件有限元網(wǎng)格模型；然后，采用“生死單元”技術(shù)，按照打印順序逐層激活“超級層”，同時開展瞬態(tài)熱分析，獲得各層的溫度分布及其在制造過程中的演化歷程；最后，以各層溫度作為輸入，結(jié)合高精度的材料熱彈塑性本構(gòu)關(guān)系（必要時還應(yīng)考慮固體相變效應(yīng)），計算零件在逐層打印過程中的變形和應(yīng)力。
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南極熊3D打印 ??? 2年前
APDL模擬增材制造-溫度場-應(yīng)力場 
在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來模擬噴嘴的掃描移動，利用生死單元循環(huán)算法技術(shù)控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度
kukufeng ??? 2年前
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