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焊接工藝評定目的：1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭；2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)。

焊接工藝評定目的：1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭；2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)。

1、施工前準備1.1 焊接工藝評定焊接工藝評定試驗在于測定焊件具有要求的使用性能。甲醇項目管道按壓力分為高壓鋼管、中壓鋼管和低壓鋼管，其材質有碳鋼—Q235-A、Q235-B、20#,耐熱合金鋼—15CrMo,18-8系列不銹鋼—1Cr18Ni9Ti、A321等。對于以上材質，公司均有成熟的焊接工藝評定資料，如果業(yè)主針對本工程有特殊要求，可對以上幾種材料重新進行評定。

（續(xù)）5 焊接工藝評定 5.1 SAF2205雙相不銹鋼管焊接工藝指導書 SAF2205 雙相不銹鋼管焊接工藝指導書 單位名稱 ： 焊接工藝指導書編號 日期 焊接工藝評定報告編號 焊接方法

7.2 焊接工藝評定試驗的各項性能指標均符合技術要求，基本掌握了9Ni鋼的鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面的管系焊接技術，為今后指導生產(chǎn)提供了寶貴經(jīng)驗。

可以考慮實際焊裝工藝的各種場景的模擬，通過對工裝夾具、焊接順序、焊接方向、焊接工藝參數(shù)，以及焊接之后的冷卻、消除應力的熱處理等因素的仿真，對實際焊接過程的焊接變形、焊接殘余應力、焊接熱影響區(qū)、熔池等進行虛擬評定，從而對焊接工藝優(yōu)化。幫助用戶獲得最優(yōu)的焊裝工藝解決方案。

焊接工作的重要性壓力容器具有爆炸危險，一旦發(fā)生爆炸，將是災難性的。事實證明壓力容器的漏泄和爆炸大多源于焊接接頭的斷裂。因此，焊接質量是確保壓力容器安全可靠的關鍵。國家對壓力容器焊接有嚴格要求，制造單位在焊接前必須確保焊接工藝評定和焊工持證上崗。在壓力容器制造的諸多工序（如下料、機加、成形、焊接、檢測等）中，唯獨焊接不能外委，要求采用本廠的焊接工藝和由本廠的焊工焊接。

可以考慮實際工裝夾具的作用和卸載、焊接順序、焊接方向、焊接工藝參數(shù)，以及焊接之后的冷卻、消除應力的熱處理等因素，對實際焊接過程的焊接變形、焊接殘余應力、焊接熱影響區(qū)、熔池等進行虛擬評定，從而對焊接工藝優(yōu)化。另外，在增材制造（3D打印）中不可忽視的定向能量沉積（DED）技術，在Simufact Welding中具有專業(yè)的模塊進行該工藝的高效建模和分析。

常用的評定方法有Z向拉伸斷面收縮率和插銷Z向臨界應力法。為防止層狀撕裂，斷面收縮率 應不小于15%，一般希望 =15~20%為宜，當25%時，認為抗層狀撕裂優(yōu)異。防止層狀撕裂應主要從以下方面采取措施：（1）精練鋼 廣泛采用鐵水先期脫硫的辦法，并用真空脫氣，可以冶煉出含硫只有0.003~0.005%的超低硫鋼，它的斷面收縮率（Z向）可達23~25%。

3.22焊接方案及實施 焊接工藝評定合格后，應根據(jù)評定結 果及結構形式編制詳細的焊接方案，以指 導施工。焊工正式焊接鑄鋼件前，應進行焊 前模擬考試，并接受安全教育及技術培訓。 鑄鋼節(jié)點焊接除應做好焊材烘烤、坡 口清理、逐層清渣等常規(guī)焊前準備、焊接過 程質量控制工作之外，還應重點考慮以下 幾個方面。 1）預熱及層間溫度。

采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；4、 在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。

因此，需采用焊材的疲勞壽命結果進行評定，即結構最小壽命為67650次。圖10 結構件母材壽命云圖圖11 結構件焊縫壽命云圖3 小結實際工程中，焊接結構既有大量焊縫疲勞問題，又有母材應力疲勞問題，因此有必要通過CAE工具快速評估具有復雜疲勞問題焊接結構的安全性。

因此，需采用焊材的疲勞壽命結果進行評定，即結構最小壽命為67650次。 圖10 結構件母材壽命云圖 圖11 結構件焊縫壽命云圖 小結 實際工程中，焊接結構既有大量焊縫疲勞問題，又有母材應力疲勞問題，因此有必要通過CAE工具快速評估具有復雜疲勞問題焊接結構的安全性。

滾筒線則是通過自主設計，由零件裝配組裝而成，其主要難點在于運輸距離的設計、線體高度的評定，結合生產(chǎn)實際情況經(jīng)多次試驗與調整后，滿足最佳輸送動作。項目組通過仿真軟件，基于軟件的高度仿真測算，系統(tǒng)非常精準地模擬了該機器人工作站的真實運行需求，從而保證了該項目的快速落地投產(chǎn)，減少了不必要的結構更改、過程優(yōu)化帶來的實際成本增加。

接著計算兩腔施加載荷，應力分布如下，評定結果為合格：三腔同時施加載荷，按照推理來說，應該是受力最好的，根據(jù)計算結果，驗證了猜測。

c) ECA和FAD ECA (Engineering Critical Assessment) ，即工程臨界評定，是對有焊接缺陷的結構進行斷裂和疲勞失效評定的一種分析。快速入門可查看中國船級社CCS出的《工程臨界評定技術服務指南》。這里做一下簡單的介紹。 簡單來說，ECA做2件事情，第一是判斷構件的強度（韌性）安全性（還記得前面提到的Kmat嗎？）

CATIA V5焊接裝配設計（WD1：CATIA Weld Design）為設計人員提供了角焊、對接焊、鏟邊焊、坡口焊和型槽焊（V型、U型和J型）等八種類型的焊接設計方法和先進的焊接工藝，用于創(chuàng)建焊接和相關的標注，在3D數(shù)字樣機中實現(xiàn)焊接，可使設計者對數(shù)字化預裝配、質量慣性、空間預留和工程圖標注等進行詳細的管理。

2 所有定位尺寸、鋼構件須根據(jù)現(xiàn)場實測放樣,調整后確定.放樣下料應根據(jù)工藝要預放 焊接收縮余量及切割加工余量。鋼梁連接座尺寸需根據(jù)現(xiàn)場情況與設計協(xié)商后確定.3 戶外廣告結構鋼結構件的制作，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》《鋼結構制作工藝規(guī)程》《建筑鋼結構焊接規(guī)程》《鋼結構工程質量檢驗評定標準》要求。

15鋼筋電弧焊接頭⑴檢測頻次依據(jù)：《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677—2014）。⑵取樣檢測頻次：每300根接頭取樣1組檢測，每組3個。16鋼筋機械接頭⑴檢測頻次依據(jù)：《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677—2014）。