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感應加熱階段，電磁線圈內定義150kHz頻率的1200A感應電流進行齒輪加熱，加熱時間2s，然后關閉感應線圈，進行淬火冷卻，冷卻時間7s內。

-需要建立空氣網格和接觸 -很難用于掃描感應加熱 ? FEM/BEM 耦合模型 -不需建立空氣網格；空氣網格被BEM方法取代 -可以用于掃描感應加熱 -Heating Window, Iterative solver可以加快計算速度 Deform新版本新增了Iterative solver和Heating Window技術，可以加快計算速度。

感應加熱階段，電磁線圈內定義150kHz頻率的1200A感應電流進行齒輪加熱，加熱時間2s，然后關閉感應線圈，進行淬火冷卻，冷卻時間7s內。

在感應加熱方面，DEFORM具有兩種計算方法，有限單元法（FEM）和邊界元法（BEM）。 FEM法的特點包括：必須建立空氣網格；掃略過程困難；求解精度高； BEM法的特點包括：簡便的設置：無空氣網格；方便控制掃掠過程；計算時間較長； 用戶自定義BEM加熱窗口(左下圖)也可在3D感應模型里實現。

感應加熱階段，電磁線圈內定義150kHz頻率的1200A感應電流進行齒輪加熱，加熱時間2s，然后關閉感應線圈，進行淬火冷卻，冷卻時間7s內。 圖1 齒輪含空氣的簡化模型為正確計算電磁場，另外需要對齒輪周圍的空氣進行建模，齒輪附近的空氣已采用精細網格建模（接觸體：InnerAir和BelowGearAir），而遠離齒輪的空氣則采用粗網格建模（接觸體：OuterAir）。

</p><p class="ql-align-justify">本文采用ANSYS Maxwell與Transient Thermal模塊對感應加熱過程進行了仿真模擬，通過多物理場耦合分析，對感應加熱系統的溫度場與電磁場進行了精確描述，全面展示了感應加熱過程中的熱效應及其影響因素。

空氣炸鍋設計的關鍵在于高速空氣循環系統與加熱系統。 空氣炸鍋由于其產品更新速度快，市場接受度與經濟性要求高等特點，致使目前相關設計研發主要集中在工業造型設計、加工工藝設計等方面。

，為了空氣流通效果更好，建議將空氣的重力上方設置空氣域較大，結果如圖所示5.建立溫升條件在design settings中設置重力方向，該選項非常重要，否則熱空氣不會上升，相當于失重狀態下的空氣散熱情況，因此必須設置重力周圍設置空氣域的外側為opening，這樣空氣會在周圍流通，實現冷空氣被加熱的效果最重要的就是加載熱源，在thermal中添加Emloss

電磁爐加熱過程電磁-熱耦合仿真 01 案例背景 電磁爐是日常生活中常見的家用電器，它是利用電磁感應原理對食物進行加熱，電磁爐的托盤是陶瓷材料，交變電流在線圈中的產生磁場，電磁爐鍋底放到托盤上，鍋體底部切割磁力線產生渦流

為了研究其滾筒在不同電流大小和通電線圈頻率下的電磁特性和感應效果，這里使用COMSOL建立了帶電磁感應加熱線圈的小型殺青機滾筒模型，為后續設計小型殺青機加熱控制系統提供參考方案。

HFSS來仿真天線的性能； 低頻電磁場：可以對變壓器、傳感器和感應加熱器等電磁部件的特性進行仿真； 電源完整性：ANSYS SIwave-DC分析印刷電路板（PCB）和集成電路（IC）封裝，有助于在設計早期發現布局前和布局后的功率和信號完整性問題，驗證輸電網絡的DC電力損耗，提早檢測熱點位置，并防止故障發生； 射頻與微波：使用ANSYS HFSS將高級電磁場仿真器與強大的諧波平衡和瞬態電路仿真進行動態結合

我們可以合理地假設混合良好的空氣在整個空腔中處于恒溫狀態。在這種情況下，使用等溫域特征，在傳熱模塊的設置窗口中選擇等溫域選項即可。 與使用等溫域接口相關的設置。 混合良好的空氣區域可以使用等溫域特征顯式建模。在這個模型中，整個域的溫度是恒定值。空氣的溫度是根據通過邊界進入和離開域的熱量平衡來計算的。

折疊氣冷淬火 專指在真空中加熱和在高速循環的負壓、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進行的淬火冷卻。 表面淬火 僅對工件表層進行的淬火，其中包括感應淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。折疊風冷淬火 以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質的淬火冷卻。折疊鹽水淬火 以鹽類的水溶液作為冷卻介質的淬火冷卻。

Ansys Icepak正是應對這一嚴峻挑戰的權威仿真工具，Icepak提供了從芯片級、板級、模塊級到系統機箱級乃至外部環境級的完整熱仿真能力，通過Ansys Icepak，工程師可以在產品概念階段即精準模擬空氣/液體冷卻、熱傳導、熱輻射及共軛傳熱等多種熱現象，評估散熱方案（如熱管、均溫板、風扇、散熱器）的有效性，優化組件布局與風道設計。

考慮ACFM傳感器密閉內部填充為空氣，待測試件周圍介質為水，而電磁信號在水與空氣衰減情況相似，為簡化模型設置空氣域，仿真模型如圖1所示。圖1 ACFM仿真模型圖1所示ACFM仿真模型主要包含繞組激勵線圈、激勵探頭磁軛、帶缺陷的試件、檢測線圈和空氣域等。完成幾何模型建立后，對模型各部分進行材料屬性賦值和網格劃分。關鍵參數設置完成后，進行頻域計算。

質點振動速度云圖 3.3 噪聲分析噪聲分析利用ANSYS專業噪聲仿真模塊Acoustics。噪聲分析需要輸入聲音在介質中的傳播速度及介質密度等參數，此處介質為空氣，在Engineer Data中輸入相應數據即可。噪聲分析由于主要分析聲音在介質中傳播現象，因此需要設置空氣域。由于變壓器與空氣接觸部分幾何復雜，因此對空氣域采用四面體網格劃分方式。

<p>在本研究中，我們基于ANSYS Workbench平臺開展了太陽能加熱鋁鍋的熱-結構耦合（熱固耦合）數值模擬分析，旨在揭示鋁鍋在太陽輻射加熱過程中的溫度場演化規律及其對結構應力與變形的影響。太陽能作為一種綠色可再生能源，其加熱過程伴隨著顯著的溫度梯度，尤其在鍋體壁厚不均或存在邊界散熱的情況下，更容易引發熱應力集中和局部形變。

1.2 計算邊界及模型空氣域和轉子域的計算邊界如表1所示。其中空氣域為葉輪交界面與殼體圍成的氣體域，轉子域為葉輪交界面與葉輪圍成的旋轉氣體域。