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分模是模具設計的重要技能之一，面試時經常要考察分模水平，分模快的一小時能頂別人三小時，一般分模都是用片體，今天給大家分享一個比較好用的“實體分模法”，

VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數字化設計與制造賽項技術支持，一直在大力支持教育行業，為模具企業培養輸送模具設計開發與制造人才。本期內容為大家展開分析講解VISI軟件在國賽中的模具設計常規流程，由于模具設計包含的內容很多，我們將分為多期篇幅更新，敬請關注。

圖2：型腔布局示意圖 成型零件設計 分模設計 在手表成型零件設計過程中，分模面的設計通常與塑件的尺寸、質量、飛邊大小、脫模以及成本等方面息息相關。結合當前塑件的實際結構，為能方便加工成型另加并簡化模具的整體結構，可以利用對稱面為分型面，在脫模后塑件將被留存于動模中，結合系統中的斷開功能將模型分割為四個獨立的分模面。

第四步、學習CAD軟件研修外掛2D排位以及標準件的畫法、學習UG命令實體分模片體分模，以及加工方法和各種分模命令的熟練使用。第五步、學習塑膠模具四大組成系統的結構設計和畫法。第六步、學習全三D設計以及UG制圖出圖表數和各種配件加工圖紙的下發，及各種模具實戰綜合練習。

學習模具設計加QQ2533363627領取視頻和資料13.對于側面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最好采用二次抽芯結構。14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）.15.模具組立時，應該養成如下習慣：a.用空氣qiang清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

16.大模具模仁的側面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。 17. PC+GF20 收縮率3/1000 18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達30/1000。

針對塑件形狀，模具設計排位采取1出2，模胚為標準模胚CT 4050 A130 B100 C120，澆口為側澆口，從塑件側面一點進膠。為了避免塑件在注塑時產生批鋒，最有效的措施是設計成硬模，即對前后模仁進行熱處理。模具材料為1.2344，熱處理48～52HRC,模具設計圖見圖2. 3D分模時，需要將流道部分做成平位，便于塑膠流動，分型面要作順滑。

滴壺的頂出為司筒頂出，由于塑件直徑較大，動模芯較長，熱量較多，需要在司筒針的中心設計冷卻回路，司筒針運水連接板見圖5和圖6所示。圖2 滴壺+三通+手柄模具圖圖3 分模面流道圖由于PVC為具有腐蝕性的塑料，其模具鋼材必須采用不銹鋼。因此，本套模具的前后模仁鋼材采用S136H.

3.制作模具DFM報告，產品的認可。 4.開始模具設計：前后模仁進行分模，如果模具緊急的情況下，可以先進行訂購模仁材料，因為訂料時間也要2~3天，等料回來的時候模仁加工圖基本上可以設計完成。 5.前后模鑲件制作 6.產品結構的設計：斜頂的設計，按照公司標準進行設計。

通過飛邊的生產驗證 對球面銷的鍛造而言，外形結構簡單，無深型腔，平面分模，因此從鍛造成形角度上分析球面銷易成形。如圖5 所示在鍛件尺寸滿足要求的前提下，考慮夾取，根據產品的飛邊分布形狀即可作以下判斷：圖5 飛邊分布形狀 ⑴坯料直徑是否合理。 ⑵坯料長度是否合適。 ⑶鐓粗預成形及預鍛模的設計是否合理。

在模具設計中，分模面位置的選擇關系到鍛件精度、內部流線走向以及模具生產周期成本。合理的分模面位置應滿足以下兩點要求；首先，與變形力方向相垂直的鍛件投影面積最大，外廓形狀最簡單，使模具型槽淺，金屬容易充滿，鍛件容易出模；其次，流線要保持完整，模鍛成型應使流線方向與取件方向一致，避免鍛件內產生渦流或穿流，導致模件疲勞強度降低。