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1、 引言本教學聚焦于金屬切削加工領域，通過 Abaqus 有限元分析軟件開展三維切削過程仿真建模實踐教學。

案例介紹了ABAQUS 熱結構耦合顯示動力學三維正交切削分析。本案例操作過程詳細，并且完整得提供了分析相關所有的文檔和分析文件。 ?

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、與切削工藝相關的工程師你會得到什么：1、掌握二維模型的繪制2、掌握熱結構耦合顯示動力學分析相關的材料參數設置3、理解動力學分析步的建立4、學習切削相關的相互關系的設置5、了解顯示動力學網格的劃分6、學習結果后處理的查看與對比案例介紹：所使用軟件為ABAQUS2018

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abaqus擁有強大的顯示動力學求解能力，應用abaqus的Explicit做了個牙輪鉆頭切削巖石的案例，總結以下幾個遇到的問題：1.不開多線程可以正常求解，一開多線程就報錯？

，切向摩擦系數定為0.1 08 定義載荷與邊界 待切削材料下端固定，刀頭向右定義一定的位移

Maxwell首先提出了雙曲型熱傳導模型能量守恒方程為聯立式1.1和1.2可得非傅里葉傳熱方程為式中，T為溫度，t為時間，α為介質的熱擴散率，τ為熱松弛時間。Abaqus中可以通過UMATHT子程序實現式1.3的熱傳導模型。建立如下圖所示的有限元模型，模型上下側為溫度邊界。取τ=0，0.1，0.5，1.5進行計算，平板中心點溫度變化曲線如下圖所示。

四、創建分析步創建熱位移耦合分析步，分析時間根據切削距離與切削速度確定。然后，將刀具的參考點設置成set命名為RP-Tool，在歷史變量輸出反力與位移。 五、定義接觸該實例中考慮熱效應，需設置接觸過程中摩擦生熱和接觸面之間的熱傳導屬性，其中熱傳導屬性設置為壓力的函數。如圖所示。此外，還需創建刀具參考點與刀具剛體約束。

使用hypermesh聯合ls-dyna進行金屬切削過程仿真。具體采用SPH-FEM耦合的方法，建立了切削過程的熱固耦合模型，得到應力云圖和溫度云圖，有需求的可以下載k文件。

簡化后的仿真模型網格劃分 材料屬性設置塑性（Johnson-Cook）、熱傳導率、剪切損傷、比熱等材料行為。二、使用「仿真應用」進行仿真求解 將前處理過程的設置生成為inp文件后，使用神工坊高性能仿真平臺「仿真應用」進行計算，后將inp文件提交至計算資源中。