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對螺桿式空壓機油氣分離器在fluent中仿真，連續相為空氣，離散相為油液，先計算空氣場穩定后，再射入dpm粒子，粒子屬性為油液。入口進入的油液質量流量為3.0745kg/s，空氣流量為0.9572kg/s，空氣是在7bar下壓縮的流量，入口采用速度入口，速度為11.64m/s，出口為壓力出口，為6.9bar，入口溫度為100℃，進出口邊界條件設置為逃逸，壁面的邊界體條件設置為捕捉。

另外對氣體壓力場分析是關鍵，這是流場分析的核心，目標是找出機槽內部的壓力分布和高壓區。合理的壓力梯度：通常，沿著物料運動方向，壓力會逐漸升高（尤其在水平長距離輸送時），在出料口附近壓力最高。在高壓點定位：冒灰點是否與內部局部高壓區對應？常見的高壓區有：機頭/出料口下方：這是最常見的冒灰點。

1 workbench 設置1.1 選擇流體流動（帶有Fluent 網格劃分功能的Fluent）2 SCDM 設置2.1 導入幾何左邊為入口，右邊為出口。3 FLUENT MESHING設置采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體的方法對體網格進行劃分。

同時由于多點側向進料，反應器正向熱乙烯進料量減少，反應器入口預熱器熱負荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗； （5）采用閉式調溫水系統為反應器夾套供水，移除反應熱，通過優化夾套水供水溫度，提高傳熱效率，縮短反應器長度、提高轉化率； （6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。

在流動的計算過程需要設定的邊界條件包括： （1） 流動入口條件：根據吸氣試驗的要求將流動入口設置為壓力邊界條件，其中入口處壓值定義為大氣壓力，且氣體沿軸線方向流動； （2） 流動出口條件：根據吸氣試驗的要求將流動入口設置為壓力邊界條件，出口壓力值定義為 0，即出口處沒有外界的作用； （3） 壁面邊界條件：主要為通流區的管壁表面。

接下來需要創建顆粒的注入入口的幾何與位置。右鍵Geometries，點擊Create Inlet。創建bot_inlet1和upper_inlet兩個顆粒入口，每個顆粒入口屬性如下。 在Data欄中點擊Physics，設置重力加速度為y-方向9.81m/s2。

1 workbench 設置1.1 選擇流體流動（帶有Fluent 網格劃分功能的Fluent）2 SCDM 設置2.1 導入幾何左邊為入口，右邊為出口。3 FLUENT MESHING設置采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體的方法對體網格進行劃分。

編輯 （3）導入Fluent并計算流場 打開Fluent軟件，切換到solution模塊下： ? 編輯 導入CFD網格： ? 編輯 注意單位問題，在Hypermesh內一般使用的是毫米單位，Fluent默認使用的米單位，因此需要將模型整體縮小1000倍 ? 編輯

FLUENT換熱器模型的基本概念 1 、 FLUENT計算換熱器的基本思路 FLUENT計算換熱器的基本思路就是把每跟銅管分成若干份，比如10份。然后根據制冷劑入口的狀 態 (溫度、壓力、干度、流量等) 逐份計算每跟銅管的換熱情況。上一份銅管的出口狀態作為下一份 銅管的入口狀態。

在計算過程中，設置合速度u為入口邊界速度矢量。2 workbench 設置 本案例計算模型簡單，且為瞬態計算，僅需選擇Fluent（帶網格劃分模塊即可），相關的workbench設置如下圖：3 SCDM 設置3.1 導入幾何 本案例對比了常見的兩種建模方式，與三種不同的邊界。

云圖動畫結果如下圖所示：PS:陣風模型陣風模型僅需修改入口速度表達式（后續將開展對變速度入口的介紹）即可，其余設置一致，為了節省篇幅，再此一并介紹。入口速度表達式如下圖：相關結果如下：

距離入口邊界與模型首部距離為L，出口邊界與模型尾部距離為L 。入口邊界條件設置速度入口邊界，出口邊界條件設置為壓力出口邊界， SUBOFF表面設置為無滑移壁面邊界條件，其余壁面設置為對稱壁面邊界條件 。3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing進行網格劃分，采用六面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。

入口為inlet，出口為outlwt。3 FLUENT MESHING設置采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體-核心六面體的方法對體網格進行劃分。4 FLUENT 設置4.1 General設置由于是穩態求解問題，此處設置為穩態計算模式。

發動機尾噴管采用前文Fluent FMG 航空發動機尾三維噴管仿真（一） 的尺寸。噴管方向入口為壓力入口，外域入口為壓力入口，偏流板為固壁面，噴管壁面為固壁面，除對稱面外，其余面為壓力出口。3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing 進行網格劃分，采用六面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。

圖3 網格質量 1.3 邊界條件設置設置適當的邊界條件，根據實際情況，設置旋轉牽引氣墊輥內部和外部的邊界條件，包括入口速度、出口壓力等。將供應商提供的風機參數曲線如圖4所示轉化為輸入參數，完善入口處風機設置，定義氣墊輥兩端入口。將出口邊界條件設置為大氣壓，模擬氣墊輥中空氣排出到環境中。

模型尺寸如下:</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202512/imgs/0aa5148ef30a4a268c8e6ea2fe86af61.png" height="489" width="530"></p><p>(1)主要參數</p><p>左側冷水入口:直徑中100mm;水溫20℃;速度0.4m/s</p><p>下部熱水入口:直徑25mm;水溫40

由于氦氣的分子量小，在低溫高壓的狀態下密度較大，且與液氧間的換熱量較小，將高壓狀態氦氣存儲在液氫溫區的氣瓶內，利用低溫冷氦增壓技術對液氧貯箱進行增壓，可使液氧貯箱的壓力保持在預定范圍內，以維持發動機渦輪泵的入口壓力[1]。

2.2 命名選擇（Named Selections）關鍵命名組定義Inlet：選擇流體域前端面，指定為速度入口。Outlet：選擇流體域后端面，指定為壓力出口。Blade：隱藏其他部件后框選所有葉片表面，指定為固定溫度邊界。Wall：選擇風機外表面，設為壁面。

具體的幾何模型與邊界條件如下所示：其中上方為入口邊界條件，下方為出口邊界條件。3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing 進行網格劃分，采用四面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。