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在本次算例中，就對軟件中的可壓縮流體模塊進(jìn)行了用戶自定義的修改和優(yōu)化，使其支持對旋轉(zhuǎn)氣流的仿真模擬精度更高。 Code_Saturne中的可壓縮算法和湍流模型的改進(jìn) 壓氣機(jī)失速現(xiàn)象涉及到對旋轉(zhuǎn)可壓縮氣流流場不穩(wěn)定性的高精度的捕捉，針對本案例，對Code_Saturne內(nèi)的可壓縮流求解部分的源代碼做出了以下的優(yōu)化和改進(jìn)。

改進(jìn)湍流模型前后的速度分布結(jié)果的比較改進(jìn)湍流模型前后的湍流粘性分布結(jié)果的比較02 應(yīng)用案例NASA Rotor 67多級壓氣機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)子NASA Rotor 67 是可壓縮流體的經(jīng)典驗(yàn)證案例之一，整個結(jié)構(gòu)由22個風(fēng)扇葉片組成，其設(shè)計(jì)工況為轉(zhuǎn)速16043 rpm，流量為33.25kg/s。本計(jì)算案例采用y+平均值為35的網(wǎng)格量為230萬的網(wǎng)格進(jìn)行計(jì)算。

我們可以通過一個案例來具體了解，SimV&Ver CFD的分析過程。

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旋壓技術(shù)是一項(xiàng)古老的技術(shù)，類似于轉(zhuǎn)動陶輪制作泥胎，分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形，既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成形。現(xiàn)代化的旋壓技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代的軍工行業(yè)，然后擴(kuò)散到民用行業(yè)，應(yīng)用非常廣泛。旋壓可以完成各種復(fù)雜鈑金零件，是一種特殊成形方法，完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等加工。

金屬旋壓是一種鈑金成形制程，用來制造旋轉(zhuǎn)對稱的工件如圓柱形，圓錐形和半球形，金屬旋壓使用單邊模具，或以漸進(jìn)式加工成型。

• 成型周期從35.2秒縮短為29.5秒，減少了5.7秒的成型周期，有效提升效率。節(jié)省50％修模成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。 案例研究 首先經(jīng)由Moldex3D模流分析軟件分析，得知該產(chǎn)品有充填流動不平衡的問題，導(dǎo)致保壓不均勻、體積收縮不良產(chǎn)生變形；透過軟件的翹曲變形仿真結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品在X方向呈現(xiàn)V形變形趨勢　(圖二)，可能導(dǎo)致日后組裝困難。

旋轉(zhuǎn)鍛造主要工藝參數(shù)較多，除變形程度外，還有主軸轉(zhuǎn)速、徑向進(jìn)給、軸向送進(jìn)和徑向壓下量等，熱鍛時還要考慮坯料的加熱溫度，空心件有無芯棒鍛造等。在分析和優(yōu)化工藝參數(shù)時，通過現(xiàn)場多次加工試驗(yàn)對工程師來講的是非常低效的方法。而有限元模擬時，每一次鍛打就是一次模擬計(jì)算，幾千次的鍛打和工件位置不斷調(diào)整的前處理設(shè)置占用工藝仿真人員大量的時間，因此需要一個專業(yè)的旋鍛向?qū)K。

最后EKK團(tuán)隊(duì)將保壓時間設(shè)定為11秒，此時的澆口處仍有少量熔融狀態(tài)，使產(chǎn)品具有連續(xù)的壓力補(bǔ)償，有效釋放應(yīng)力并減少收縮變形。圖九 保壓階段的熔融區(qū)域結(jié)果，保壓時間14秒與保壓時間11秒，無設(shè)置壓力釋放段最后，團(tuán)隊(duì)利用成型條件的優(yōu)化，不僅改善產(chǎn)品體積收縮，并且減少內(nèi)部真空泡，且仿真結(jié)果與實(shí)際產(chǎn)品的X-ray真空泡照片也十分相似(圖十)。

多道次旋壓 大咖慧網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn) 2023年3月29日-31日，安世亞太推出工藝仿真專題仿真免費(fèi)線上培訓(xùn)，專題講座包含：Deform感應(yīng)淬火、旋轉(zhuǎn)加工成形仿真和Tribo-x摩擦潤滑仿真，不容錯過。 為了方便工藝研究者快捷使用仿真軟件，DEFORM軟件對于典型工藝，開發(fā)了向?qū)K，按照界面提示，輸入對應(yīng)參數(shù)即可。

不恰當(dāng)?shù)膮?shù)設(shè)定可能導(dǎo)致不合理的射壓或鎖模力產(chǎn)生。無論是CAE模式(CAE mode)或射出機(jī)臺設(shè)定界面1(由多段設(shè)定) (Machine mode 1 (by profile))都支持兩種切換點(diǎn)方式：由充填體積(%)和由射出壓力(MPa)。 •保壓設(shè)定 (Packing Settings) 雙料共射成型模塊的保壓多段設(shè)定功能和一般射出案例的保壓設(shè)定類似。

圖二 幾何優(yōu)化參數(shù)步驟2：模具設(shè)計(jì)變更本案例僅改變了澆口位置(圖三a)。 步驟3：參數(shù)條件變更共進(jìn)行了14種制程相關(guān)的參數(shù)變更，包括充填時間、保壓時間、熔膠溫度、切換時間、冷卻液溫度(圖三b)和冷卻時間等。

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不管多前沿、結(jié)構(gòu)多復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，都能通過CAE仿真驗(yàn)證并優(yōu)化，因此，在射出成型領(lǐng)域，CAE射出仿真技術(shù)多被用于預(yù)測及改善產(chǎn)品成型不良。 CAE射出仿真技術(shù)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)、射出工藝等各方面來評估驗(yàn)證，但因介入仿真分析的時間節(jié)點(diǎn)不同、客戶要求不同等原因，最終采用的「最優(yōu)解」也各有差異。

點(diǎn)擊下方視頻，查看精彩案例演示 3.6 折彎載荷施加模具與板之間設(shè)置一般接觸（非線性接觸），摩擦系數(shù)設(shè)為0.12。分析采用靜力學(xué)分析，考慮大變形。施加強(qiáng)制位移來模擬下壓過程，并考慮重力影響。板折彎過程，實(shí)際上是上模具的運(yùn)動產(chǎn)生的。根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)定上模具先向下運(yùn)動2.8mm，再向上運(yùn)動2.8mm來恢復(fù)到原始位置。