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由于MBJ燒結工藝的數值仿真這一領域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設計補償方面起到改善作用，并希望其能在粘結劑噴射成型市場上走的更遠。Simufact軟件的不斷更新使得它的功能得到再次提升，能夠更好的幫助用戶理解并加速工藝設計，我們預計整個燒結仿真領域也將繼續保持飛速發展。”

這是鈑金成型的固有行為，金屬板是通過機械行為成型的。本案例展示了使用 ANSYS 顯式動力學分析和靜態結構分析模擬金屬成形和回彈過程的工作流程。金屬成形過程通過顯式動力學分析進行模擬，回彈則在靜態結構分析中完成，因為在回彈過程中動態效應可以忽略不計。

為研制結構穩定、安全可靠的旋銑設備，研究人員從旋銑成型機理著手，探究了工藝路徑、切削參數、刀具數量、刀具材料、工件屬性等因素對切屑形貌、切屑分布、成型精度、裝備加工效能的影響，構建了時變切削力模型、時變熱源模型，優化了刀具數量和布局方式，為旋銑系統動力學分析、裝備結構設計和優化、裝備性能提升提供了重要的技術支持 。 旋銑系統的熱特性和動靜態性能是旋銑系統穩定性研究的重點。

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（5）友好的人機交互界面，跨平臺支持 AICFD提供基于客戶端的圖形界面，可滿足復雜重量級的仿真計算需求。同時它支持跨平臺，可提供Windows和Linux發行版本。二、實際案例 （1）旋流分離器 本案例為旋流分離器，它是一種常見的分離分級設備，采用離心沉降原理去除掉流體中的物質顆粒。

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、對有限元分析感興趣的工程師你會得到什么：1、學習擠壓成型的三維模型處理2、學習擠壓成型非線性接觸相關的接觸設置3、學習非線性靜結構分析步的建立4、學習擠壓成型非線性接觸分析的載荷施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.

案例分析此案例主要目的是希望通過氣輔模塊的仿真分析結果來評估最佳的氣針位置與氣體穿透區域的范圍，以解決走紙機構組件在兩側與中間區塊的翹曲變形問題。由于氣體容易往高溫低壓的地方進行滲透，便將氣針的位置擺放在左右兩側流動末端的較低溫區域，誘使氣體往澆口高溫低壓區域去進行滲透。

• 成型周期從35.2秒縮短為29.5秒，減少了5.7秒的成型周期，有效提升效率。節省50％修模成本，提升經濟效益。 案例研究 首先經由Moldex3D模流分析軟件分析，得知該產品有充填流動不平衡的問題，導致保壓不均勻、體積收縮不良產生變形；透過軟件的翹曲變形仿真結果可以發現，產品在X方向呈現V形變形趨勢　(圖二)，可能導致日后組裝困難。

Simufact Welding仿真建模針對上述問題，工程師從焊接順序、工裝優化、搭接間隙優化三個關鍵管控方向，提出優化模型，對比確定最優方案，并使用Simufact Welding仿真軟件對提出優化方案進行仿真驗證。仿真包括成型焊、補焊兩序焊接過程；基礎模型采用六面體網格的形式，模型搭建如下圖所示。Simufact Welding建模示意圖評價測點統一如下圖、表所示。

效益驗證熱固性塑料射出成型中壁滑移現象的影響比較熱固性和熱塑性材料的流動行為創建了反映射出成型仿真的材料數據表案例研究開姆尼茨工業大學研究員Tran-Ngoc Tu博士欲研究熱固性材料(Vyncolit X655 PF-(GF+Mineral) 80%)在有壁滑移情型下的流動行為，并觀察充填過程中流動波前和膜腔壁表面之間的現象，結果顯示熱固性塑料有不穩定的流動波前

案例分析 近期LS-DYNA開發團隊與日本HONDA公司和JSOL公司開展了研發合作，旨在將基于深度材料網絡的LS-DYNA求解器用于多尺度汽車碰撞仿真。