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在相同條件下，針對3 種齒形人字齒同步帶，在完全嚙合區進行了帶強力層和帶齒的應力分布云圖及齒根特殊點應力分布規律研究，以及在帶運動循環周期內特殊點應力變化規律研究。在帶傳動性能方面，研究了帶橫向振動和張力波動規律以及從動帶輪角速度變化規律。

即使是相對較輕的繩索，在長距離或大尺度的應用中，其自身重量也可能導致顯著的垂度和應力分布。</p><p>為了方便施加載荷并進行進一步的分析，我們在繩索下表面設置了一個遠程點。這個點作為一個抽象的控制節點，允許我們在不直接在繩索的幾何點上施加力的情況下，準確地施加和控制載荷。這有助于避免由于直接在繩索上施加力而產生的數值奇異性或不穩定性。

云圖可視化：通過后處理軟件顯示不同時刻的溫度場云圖，典型結果包括：激光光斑中心區域出現局部高溫峰值，溫度梯度沿徑向快速衰減；隨時間延長，熱擴散導致高溫區域擴大，穩態時形成穩定溫度分布。2． 數據提取：提取特征點（如光斑中心、邊緣）的溫度 - 時間曲線，分析升溫速率與峰值溫度隨激光功率 / 作用時間的變化規律。圖7 溫度云圖可視化（2） 應力場響應規律1．

由圖4(a)和圖4(b)對比發現：環向應力分布云圖4(b)和總應力分布云圖4(a)不僅應力分布云紋線極其相似，且數值也極為接近，最大應力點處環向應力和總應力值分別為195.512Mpa和196.34Mpa（僅相差0.4%），此兩圖應力分布的一致性及應力相接近的事實，可證實該處總應力主要是由環向應力決定的。

求解前使用 outres,svar,all命令，應用 plnsol,svar,1命令即可查看用戶自定義的輸出變量，即三個主應力代數和的應力云圖。 完結 文章來源：ansys學習分享網

圖3 某副車架U型開檔有限元模型使用后處理工具Von Mises Stress顯示應力云圖如圖4所示，可反映該副車架U型開檔緊固過程中的受力規律。圖4 簡化方法的應力云圖 使用后處理工具Displacement顯示位移云圖如圖5所示。讀取螺栓、螺母接觸圓環中心節點的位移分別為-0.155 mm和0.203 mm，帶入式（1）得U型開檔剛度為2.79 k N/mm。

云圖可視化：通過后處理軟件呈現不同時刻的溫度場云圖。典型結果顯示，在切削區域（如剪切面和前刀面附近）會出現局部高溫峰值，溫度梯度較大；隨著切削的進行，熱擴散會使高溫區域逐漸擴大，在穩定切削階段形成相對穩定的溫度分布。2． 數據提取：提取特征點（如切削刃附近、工件表面）的溫度 - 時間曲線，分析升溫速率與峰值溫度隨切削速度、進給量等參數的變化規律。

Abaqus 會根據你設置的參數和邊界條件，計算出鋼筋混凝土梁在四點彎加載下的應力、變形和破壞情況。 求解完成后，可以使用 Abaqus/Viewer 進行后處理。查看應力云圖、變形形狀、裂縫發展等結果，分析結構的性能。

1.2.總體功能本插件涵蓋SHPB仿真全流程，建模除了包含撞擊桿-入射桿-透射桿和圓柱試樣外，還包含整形片和吸收桿，示例材料包含鋼材、鋁合金、銅，部分本構參數包含金屬線彈性、J-C塑性和J-C損傷、韌性損傷等，能輸出入射桿、透射桿件中間點位置的（工程）名義應變、真實應變、真實應力的時域曲線，主要功能如下：①建模包含撞擊桿、整形片、入射桿、透射桿、吸收桿；②在插件界面設置好參數后，一鍵全流程仿真

4.3顯示應力云圖 4.3.1顯示連續應力云圖 4.3.2顯示非連續應力云圖 文章來源：CAE仿真之家

圖2 邊界條件6、對模型劃分網格并運行仿真，繪制軸向正應力云圖。 圖 3 T 型梁的軸向應力分布四點彎曲試驗仿真 案例 27、復制靜態結構分析系統。8、施加邊界條件。本案例中，在模型一端施加固定約束，另一端設置滾動支座約束。 圖 4 邊界條件9、運行仿真，繪制正應力云圖。

2）基于面應力。即使用應力場去插值子模型邊界單元高斯積分點處的應力，它可以插值得到更精確的應力場；考慮到應力場為位移場的一階微，插值精度相對偏弱，選取全局模型節點位移作為驅動變量插值到子模型的邊界是合理的。

應力相對較大的區域位于圖示邊角區域，最高的應力位于如圖所示位置處。(a)最大應力在PCB板位置(b)最大應力在焊點位置圖2-13 芯片中最大應力處焊球的應力呈現區域性分布，如果該應力超過焊球強度，將導致相應整片區域出現損壞，不會僅僅出現單點損壞。

記下應力值、頻率值和最大節點號。再統計記錄的所有掃頻點的Von Mises應力值，提取整個掃頻過程中最大應力值及其頻率。并將結果寫出到txt文件。進一步提取這個最大Von Mises應力點對應的整個掃頻范圍內的Von Mises應力曲線。這個樣就可以在txt文檔中直接看到所有掃頻點下，結構的等效應力幅值；以及全頻段中最大Von Mises應力所在節點的等效應力掃頻曲線圖。

此外，視口的模型和結果分布云圖同樣能任意切換。AIPIPE的這些設計，旨在盡可能地縮短用戶和模型各類數據之間的距離，幫助用戶減少設計差錯、快速定位設計缺陷，進而提高設計效率。

圖8 優化方案2型材出口流速分布云圖和實際料頭 圖9所示為優化方案2對應的上模應力分布云圖，上模受到最大應力為1 054.94 MPa，比初始方案和優化方案1中的模具所受應力都要小，因為優化方案2的模具增加了分流孔的個數，承受應力的分流橋個數增加且金屬到達模腔時流動性更大，因此模具危險點受力與初始方案和優化方案1相比有所減小，說明增加分流孔能減小模具所受到的應力。

4.1顯示變形形狀4.2顯示位移云圖PLNSOL 為用等值線或云圖的方式顯示結點處的計算結果;PLESOL為用等值線或云圖的方式顯示單元的計算結果。4.3顯示應力云圖4.3.1顯示連續應力云圖4.3.2顯示非連續應力云圖文章來源：CAE愛聯盟

成形終步發生在0.1s時，圖9為模具應力分布云圖：左上為模具整體的應力分布云圖，最大應力1320MPa；右上為上模芯模具應力分布云圖，最大應力1070MPa；左下為下模芯模具應力分布云圖，最大應力1320MPa；右下為下模頂桿模具應力分布云圖，最大應力1110MPa。圖9 模具應力分布云圖由應力分布云圖可以看出，僅下模芯的最大應力超出1300MPa，最大應力集中在型腔R角處。