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FLOW-3D WELD 應(yīng)用于異種金屬焊接時(shí)，可以觀(guān)察下列現(xiàn)象 熔池內(nèi)的金屬混合情況 熔池的穩(wěn)定性 孔隙 異種金屬焊接的挑戰(zhàn) 不是所有的金屬都能應(yīng)用 需要考慮：溶解度、熱膨脹、熔化速率、金屬間化合物、腐蝕性等問(wèn)題 異種金屬激光焊接示意圖

摩擦沉積工藝與各種金屬兼容，如鋁、鈦、鋼和鎳基超合金。MELD的3D打印應(yīng)用主要是在國(guó)防領(lǐng)域，包括零件涂層、部件維修、金屬連接和定制金屬基復(fù)合材料坯料。由于其固態(tài)性質(zhì)，與傳統(tǒng)的激光3D打印相比，增材制造攪拌摩擦沉積技術(shù)具有較低的殘余應(yīng)力和明顯較低的能量需求。它還與那些不容易出現(xiàn)孔隙、熱裂和其他與熔融技術(shù)有關(guān)的問(wèn)題的材料兼容。

雖然金屬 PBF 以前由 EOS 主導(dǎo)，但像Velo3D 這樣的新入局者將對(duì)整個(gè)局面產(chǎn)生舉足輕重的影響。SLM Solutions公司德國(guó)SLM Solutions公司是一家領(lǐng)先全球的金屬增材制造技術(shù)提供商和金屬 3D 打印機(jī)制造商，公司股票在法蘭克福證券交易市場(chǎng)上交易。

△鎂合金增材制造不同工藝示意圖選區(qū)激光熔化技術(shù)選區(qū)激光熔化技術(shù)（SLM）采用激光作為熱源對(duì)金屬粉末逐層掃描來(lái)獲得設(shè)計(jì)的金屬零件，適用于制造小體積，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)精度要求較高的零件。激光能量密度較高，斑點(diǎn)中心溫度遠(yuǎn)高于鎂合金沸點(diǎn)，在成形過(guò)程中常發(fā)生鎂合金蒸發(fā)和元素?zé)龘p。

我們都知道，金屬積層制造中有七大分類(lèi)，在前面章節(jié)已經(jīng)說(shuō)明了最適合于金屬零件的加工方法就是SLM，主要在于直接融化金屬粉末并使其形成熔池，逐道再逐層的建立出整個(gè)產(chǎn)品的形狀，并且過(guò)程中以計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)控其尺寸并加以控制，因此SLM只要根據(jù)雷射能量功率和光斑尺寸，搭配足夠精細(xì)的粉末粒徑，以及更精確的機(jī)構(gòu)動(dòng)作，能夠控制到達(dá)10μm的精確度已經(jīng)不成問(wèn)題，這是MAM發(fā)展至今一直努力的目標(biāo)。

圖5 金屬材料高通量制備 VS 傳統(tǒng)金屬材料研究 02 增材制備材料成分及工藝快速篩選 我們都知道，當(dāng)前可用于SLM制備的合金種類(lèi)數(shù)量較少，急需開(kāi)發(fā)大量新型可用于SLM增材制備的合金。但是采用傳統(tǒng)的激光選區(qū)熔化設(shè)備開(kāi)展增材新材料研發(fā)發(fā)存在著較大障礙： 1. 每開(kāi)展一次新的成分研究就需要開(kāi)展該合金的粉末制備，制粉成本較高； 2.

Nikon SLM Solutions使用CADENAS解決方案遷移了8600多個(gè)零部件并優(yōu)化了設(shè)計(jì)工程流程 Nikon SLM Solutions公司依靠3Dfindit企業(yè)版實(shí)現(xiàn)了高效、高質(zhì)量的數(shù)據(jù)遷移，并從另外兩個(gè)應(yīng)用中獲益：戰(zhàn)略性零部件管理和ECAD集成。作為金屬增材制造集成解決方案的全球供應(yīng)商，該公司被認(rèn)為是選區(qū)激光熔化技術(shù)的先驅(qū)。

此外，在同一時(shí)期，MTT在英國(guó)2008年的一次活動(dòng)中商業(yè)化了選擇性激光熔化機(jī)(SLM)， SLM 250-300。后來(lái)，EOS和Cookson貴金屬公司開(kāi)發(fā)了EOS- m2012年推出系列機(jī)器，采用貴金屬合金制作首飾。此后，在2015年初，許多上市AM公司的市值明顯下降。盡管如此，以金屬為基礎(chǔ)的PBF系統(tǒng)在航空、能源、天然氣和石油行業(yè)仍然表現(xiàn)強(qiáng)勁。

除了鎳，這種激光增材制造技術(shù)，還可用于將其他金屬和合金加工成單晶物體。

金屬材料規(guī)格如下。實(shí)驗(yàn)方式 將Nb、Mo和Ti粉末混合，并通過(guò)三維粉末混合機(jī)進(jìn)行攪拌36小時(shí)，得到混合粉末。 通過(guò)數(shù)值模擬（FLOW-3D）確定優(yōu)化的加工參數(shù)，如激光功率、掃描速度、掃描間距和層厚等。 以SLM技術(shù)制備出Nb、Mo和NbMoTi高熵合金樣品，并使用阿基米德測(cè)量法測(cè)量了它們的密度。

防止電偶腐蝕的方法有：(1)盡量避免電位差懸殊的異種金屬作導(dǎo)電接觸。(2)避免形成大陰極小陽(yáng)極的不利面積比，面積小的部件宜用腐蝕電位較正的金屬 (3)電位差大的異種金屬組裝在一起時(shí)，中間一般要加絕緣片，墊片緊固不吸濕，避免形成縫隙腐蝕。

電子束能量可以調(diào)節(jié)，被焊金屬厚度可以從薄至0.05mm到厚至300mm，不開(kāi)坡口，一次焊接成形，這是其他焊接方法無(wú)法達(dá)到的。能采用電子束焊接的材料范圍較大，特別適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。5、超聲波金屬焊接超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。

電子束能量密度高，成形速度快，是 SLM 技術(shù)的數(shù)倍 ，但掃描速度更快而導(dǎo)致表面質(zhì)量不如 SLM 。真空環(huán)境限制了零件制造空間，設(shè)備成本高，故更適合裂紋傾向較高的鈦、鋁等硬脆金屬材料的快速加工 。

除了AMCM設(shè)備，Sintavia還從SLM Solutions訂購(gòu)了兩臺(tái) 12激光金屬3D打印機(jī)NXG XII ，它們更大、更快。Sintavia 表示，除了以上該技術(shù)所帶來(lái)的這些好處，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造的交換器相比，通過(guò)3D打印技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高達(dá)2倍的散熱效率、壓降降低3倍，生產(chǎn)效率提高4倍以上的大型金屬熱交換器。 △熱交換器非常適合通過(guò)3D打印的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

⑥MELD推出比SLM快十倍的攪拌摩擦沉積3D打印技術(shù)MELD制造公司是一家位于弗吉尼亞州克里斯蒂安斯堡的3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)商，一直以來(lái)，該公司都在持續(xù)推進(jìn)金屬摩擦沉積工藝的開(kāi)發(fā)和研究，同時(shí)制造基于該技術(shù)的3D打印機(jī)。

（數(shù)據(jù)來(lái)源：SLM Solutions公司）項(xiàng)目總結(jié)本項(xiàng)目案例成功實(shí)現(xiàn)部件的重量減半，并通過(guò)預(yù)變形補(bǔ)償顯著降低了生產(chǎn)引發(fā)的形變量。MSC Apex創(chuàng)成式設(shè)計(jì)方案可幫助用戶(hù)能夠以極少的時(shí)間投入對(duì)傳統(tǒng)零件設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，使其適配增材制造工藝。結(jié)合金屬增材制造仿真工具Simufact Additive和聚合物專(zhuān)用工具Digimat-AM，用戶(hù)無(wú)需自身專(zhuān)業(yè)知識(shí)即可應(yīng)用增材技術(shù)。

-- 適用產(chǎn)品功能、外形驗(yàn)證、裝備終端零部件使用， --16萬(wàn)件尼龍產(chǎn)品七天完成打印交付（MJF技術(shù)） SLM金屬3D打印工藝 -- 金屬致密度達(dá)

本文概述了3D打印技術(shù)與當(dāng)前成熟的傳統(tǒng)CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機(jī)加工和3D打印的對(duì)比材料上的差異3D打印的材料主要有液態(tài)樹(shù)脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線(xiàn)材（FDM）等。液態(tài)樹(shù)脂、尼龍粉末和金屬粉末占據(jù)了工業(yè)3D打印的絕大部分市場(chǎng)。