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下圖呈現的是溫度分布及模面平均溫度歷程之結果，預估模具到達穩態需要的時間為800秒(0.08×E4)。注：若在進行瞬時冷卻分析前已完成模具預熱分析，冷卻分析會以模具預熱結果為初始條件。 模具溫度分布結果(截面) 平均模面溫度歷程

摘 要:以SKH45壓機為例,基于 Maxwell三維數值有限元分析軟件建立電磁應用系統的仿真模型?在 仿 真 中定義了壓機各部分材料屬性,并加載邊界條件,求解及后處理?分析模具的磁場和電流密度分布,直觀地展現了模具磁場分布和力矩信息?根據不同產品需求,設計 一 款 新 模 具,并將新模具與舊模具磁感應強度對比?該 仿 真 結果能夠對模具設計提供參考,降低模具設計成本?縮短模具開發周期?關鍵詞

目前國內外眾多先進制造企業已經選用海克斯康工業軟件旗下的Simufact Forming的模具壽命分析功能來分析模具開裂、模具壽命、模具應力等問題。本文引用了先進緊固件制造企業博爾特緊固Bolt Fasteners和Netform Engineering的研究，介紹Simufact Forming模具壽命分析功能解決實際模具問題的實際應用。

■誠模精密科技 / 李海 模流分析高級工程師 （ACMT SMARTMolding 2022年8月刊） 前言 NB上的網孔設計，其目的在于增強散熱或聲音的通透性。

SimSolid采用無網格技術，支持自動接觸設置，支持導入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預熱分析，實現了在實際開模前評估預熱時間，關鍵區域溫度場分布，提前定義充足的工藝條件； 以上面的模具為例，此模具注塑時需要90℃模溫，使用模溫機進行預熱和冷卻；冷卻水路如下所示： 初始預熱冷卻水路溫度為95℃，環境溫度為23℃，評估7200S后模具核心區域的溫度的分布情況。

摘 要：設計某墊片類零件落料沖孔模，計算沖裁力，根據落料沖孔模具結構分析模具上墊板零件受力情況，利用NX NASTRAN有限元分析軟件對零件受力情況進行模擬。分析和試沖結果表明，零件受力情況與有限元分析結果一致，零件原結構不能滿足模具工作需求，更改零件結構后應力和應變情況得到了明顯改善，能滿足模具的使用要求。

射出模具智能制造 大數據分析及智能產線測試 射出模具數字化技術和智慧生產技術中的大數據分析與調試，一般是指企業通過大數據分析，完成對生產的智慧調節。EDM信息識別管理系統、工業機器人、數控銑床管理系統等，完成模具安裝的關鍵參數設置操作，并結合并網來調試系統，完成數據調試操作。

針對模具設計師的NX模具冷卻分析： 3

小結基于 SimSolid 塑膠模具的預熱溫度場分析，分析過程無需專業人員，也不需要進行精確的網格及接觸處理，分析時間可以控制在1小時內，能夠滿足企業的DFM、報價、工藝預設計階段的需求，能夠大幅度降低后期不可控風險及工藝變更次數，縮短研發周期，大幅降低產品的開發成本。

沒有模具又要做模溫分析怎么辦網格布爾運算，小技巧，幫大忙在設計初期，往往只完成了工藝設計，如下圖，包括了鑄件、流道、冷卻管道。設計初期，沒有模具卻要分析模具溫度，怎么辦？此時，沒有模具。如果要進行實體模具分析，模具溫度、冷卻管道，就要在三維CAD里面做出完整的模具。三維CAD布爾運算失敗率高，怎么辦？

由于大型式的模具修模費用相當昂貴且加工時間冗長，若再以傳統式的設計思維”憑過去的設計經驗決定未來的產品設計”，試模次數與模具成本的支出將無法有效被預測，產業間的競爭優勢將因此散失。運用CAE 模流分析的計算機試模觀念，協助設計人員檢視其產品與模具設計的可行性，并透過分析數據的相互比較尋找出最適當的設計組別，使產品在開發階段即可將淺在的設計盲點挑出。

復合材料混凝土模具有限元分析1. 模具尺寸模具尺寸大小為9000mm*3500mm，截面尺寸如下圖所示。圖1.1 模具截面尺寸2. 有限元分析結果2.1.

沖壓件回彈控制方法減少或消除回彈最佳的時機是在產品設計和模具開發階段。借助分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝進行優化，利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30％～50％，但卻可以大大縮短模具調試周期。回彈是與拉延成形過程緊密相關的。

汽車連續模具的剛度直接決定了沖壓件質量（尺寸精度、表面缺陷）與模具壽命。傳統有限元分析（FEA）在面對大型復雜模具裝配體時，存在網格劃分困難、計算資源消耗大、周期長等瓶頸。本文以某車型前門內板五工位連續模為對象，采用 Altair SimSolid 無網格仿真技術，實現了整模裝配體級剛度分析。

藉由Moldex3D軟件，我已能全面掌握理想產品設計所需的關鍵信息 -David Moore, 設計師, Linear自從公司于2012年選擇Moldex3D作為成型分析的優質解決方案后，身為產品設計師的我，已經可以在模具設計初期即進行各種冷卻和沖壓的驗證分析。藉由參加Moldex3D訓練課程，我不僅具備評估模具設計的能力，更能全面掌握理想產品設計所需的關鍵信息。

該數據庫包含1000多家德國模具工廠的詳細信息，同時WBA也可以訪問德國以外的2000多家模具工廠的數據。通過100多個KPI的比較，對模具企業進行總體分析。在分析的基礎上，可以確定模具企業的優勢和劣勢，并由專家定制進一步改進提升的行動領域以系統地消除差距。同時，專家為每個具體的行動領域提供數個最佳實踐案例，以協助模具企業盡快采取措施實現提升。

經比較試模與Moldex3D分析結果，發現二者相當吻合，證明模擬的高度準確性(圖八)。圖八 實際短射結果與Moldex3D模擬結果比較結果藉由Moldex3D的分析功能，日芯團隊得以快速且重點性的取得所需信息及數據，并藉由交叉比對以獲得更符合產品功能需求的方案，減少模具設計的失誤、產線的負擔，從而降低成本、提升產能。最重要的，還能藉此驗證以往模具設計的經驗法則是否是真的可行。

解決方案透過冷卻分析驗證冷卻水路設計是否能有效解決模具積熱問題Moldex3D 充填分析可驗證多組流道設計，正確獲得流動平衡的最佳設計，降低修模次數。效益Moldex3D 軟件的優點是可立即反映問題且立即解決，降低開發模具風險；完整的分析報告讓業者和客戶間更容易達成共識。

*本文投稿自機械零部件制造業用戶汽車連續模具的剛度直接決定了沖壓件質量（尺寸精度、表面缺陷）與模具壽命。傳統有限元分析（FEA）在面對大型復雜模具裝配體時，存在網格劃分困難、計算資源消耗大、周期長等瓶頸。本文以某車型前門內板五工位連續模為對象，采用 Altair SimSolid 無網格仿真技術，實現了整模裝配體級剛度分析。

復合材料混凝土模具有限元分析1. 模具尺寸模具尺寸大小為9000mm*3500mm，截面尺寸如下圖所示。圖1.1 模具截面尺寸2. 有限元分析結果2.1.