我們可以想象，當(dāng)材料膨脹時，整個薄膜應(yīng)該向基底方向彎曲，呈一個圓弧狀。在膨脹程度越來越大時甚至?xí)室粋€圓，甚至彎很多圈呈一個彈簧狀。 設(shè)置如下： 一塊5cm*1mm的線性變形材料，變形通過Initial Strain來設(shè)置，讓上方厚0.5mm的一層材料有一定的各向均勻的膨脹率。 如何設(shè)置才能得到超過180°彎曲甚至卷曲的結(jié)果呢？
abaqus 三輥彎曲模擬中怎樣把實際中的彎曲角度和 彎曲半徑轉(zhuǎn)化為模擬中上棍的壓下量？
我在ABAQUS里面提取結(jié)構(gòu)體的剛度矩陣K，然后在中心節(jié)點加了一個節(jié)點力F，求解K*X=F方程組，最后得到了節(jié)點變形x，但是節(jié)點的變形既有正方向又有負(fù)方向，為啥會出現(xiàn)這個情況？是哪里出問題了？
如何使密封條按照實際的裝配曲率彎曲？在abaqus中如何實現(xiàn)？
根據(jù)相關(guān)資料，ABAQUS箱型截面邊緣積分點位于翼緣厚度中部，理論值為3.419mm（距中性軸95mm處梁彎曲應(yīng)力），和理論值也有差距。此外，矩形截面圓形截面等，梁應(yīng)力和理論值完全一致。箱型截面梁單元：BEAM_STRESS 箱型截面梁單元：STRESS
使用ABAQUS對二維細(xì)觀混凝土做了個三點彎曲，裝配和CDP材料如圖，用的是動態(tài)顯式，step time為0.1，沒有質(zhì)量縮放，試件與上方加載采用tie約束，試件和下方支座采用通用接觸，接觸屬性是罰，摩擦系數(shù)是0.13，硬接觸。梁的網(wǎng)格大小和下方支座網(wǎng)格尺寸均為1mm，采用速度加載，速度為25mm/s，平滑分析步，得到的SDEG如圖，但是通過提取反力，峰值只有30N左右，這是什么原因呀？
abaqus中采用生死單元技術(shù)模擬焊接仿真，但是出現(xiàn)嚴(yán)重變形，請問可能是什么原因呢？注：檢查過材料參數(shù)、邊界條件沒有問題，因為用這種材料和邊界設(shè)置做過別的模型可以實現(xiàn)，而下面這個模型就是網(wǎng)格尺寸更細(xì)化了。圖1是未變形的，圖2是變形后的
正常的鋼筋混凝土梁四點彎曲試驗得到的荷載-位移曲線在鋼筋屈服后應(yīng)有一個強化的上升階段再破壞，但是我使用ABAQUS模擬時，當(dāng)混凝土網(wǎng)格設(shè)置為25mm時，得到的荷載-位移曲線在鋼筋屈服后直接下降；當(dāng)混凝土網(wǎng)格設(shè)置為50mm時才不下降，但對于一根300*150*1800mm的梁來說，50mm的網(wǎng)格劃分太大了，我想知道能怎么調(diào)整才能得到一根與試驗趨勢吻合的荷載-位移曲線。
為什么abaqus施加循環(huán)載荷（力足夠大產(chǎn)生塑性變形），但結(jié)果的塑性變形始終保持不變？只有一開始有陡升，后面始終不變，調(diào)節(jié)初始步長和最大步長也只能使一開始的一小部分時間段有塑性變形
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