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步驟2: 為第一射模擬設置計算參數及分析計算在計算參數的黏彈/光學頁簽中，勾選預測流動殘留應力在流動/保壓階段和預測流動殘留應力在冷卻階段。確認完所有的分析設定后，將組別送出計算。待計算完成后在流動、保壓和冷卻分析均會輸出流動誘導殘留應力的結果項。

步驟2: 為第一射模擬設置計算參數及分析計算 在計算參數的黏彈/光學頁簽中，勾選 預測流動殘留應力在流動 / 保壓階段 和 預測流動殘留應力在冷卻階段 。確認完所有的分析設定后，將組別送出計算。待計算完成后在流動、保壓和冷卻分析均會輸出流動誘導殘留應力的結果項。

在第三步，選擇雙料共射成型制程。設定分析系統并建立網格 (Setting Analyst System and Create the Solid Mesh)在項目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網格。匯入完幾何后檢查幾何，幾何沒問題后設定幾何屬性。

在第三步，選擇雙料共射成型制程。 2. 設定分析系統并建立網格 (Setting Analyst System and Create the Solid Mesh)在項目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網格。 匯入完幾何后檢查幾何，幾何沒問題后設定幾何屬性。

步驟2: 為第一射模擬設置計算參數及分析計算在計算參數的黏彈/光學頁簽中，勾選預測流動殘留應力在流動/保壓階段和預測流動殘留應力在冷卻階段。確認完所有的分析設定后，將組別送出計算。待計算完成后在流動、保壓和冷卻分析均會輸出流動誘導殘留應力的結果項。

在第三步，選擇雙料共射成型制程。2. 設定分析系統并建立網格在項目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網格。匯入完幾何后檢查幾何，幾何沒問題后設定幾何屬性。依用戶需求建立流道與冷卻系統，也可以將繪制好的流道與冷卻系統匯入Moldex3D Studio，匯入后再確認屬性是否正確。雙料共射成型需要設定第二射的進澆口。

框選好欲修改厚度的特征網格后，若使用者選擇 非均勻厚度(Non-Uniform)，可以單擊選擇圖示以點的方式來修改厚度(按住 Shift鍵 可以同時選擇多個點)，選擇完后，單擊下一步(Next) 來進行下一個步驟的設定。

(3) 具成型塑件材料性質的使用者定義網格： ABAQUS_ Part_Map_*.inp/ ABAQUS_ Part_Map_*.sts.

舉例來說，ANSYS與ABAQUS等知名軟件早已支持叢集運算，在數千顆核心上平行運算LS-DYNA求解汽車碰撞問題，更是汽車行業例行的分析驗證工作。同樣的，Moldex3D亦快一步其他模流分析軟件，可以通過串接多臺標準PC取得十數倍以上的計算加速，輕松滿足千萬元素等級項目的計算需求。

在塑件成型周期中冷卻時間占成型周期約70%-80%，良好的冷卻系統設計不只可以減少產品的翹曲變形還可節省生產時間，所以冷卻水路的設計是影響冷卻效率、生產效率以及成本掌控的重要環節，為了得到均勻的冷卻效率Moldex3D提供冷卻分析模塊以及工具，用戶可以透過Moldex3D進行最佳冷卻水路設計，并且提供異型水路精靈讓使用者可以快速建構貼近產品輪廓與深入難以觸及區域的冷卻水路設計，而本次Moldex3D

10.冷卻設定： 此顯示冷卻設定相關的參考數據源信息。項目包括冷卻時間。11.頂出: 此顯示頂出設定的參考數據源信息。項目包括頂出段數和頂出桿來回設定。12.冷卻： 此顯示周期時間的參考數據源信息。項目包括周期時間。

解決方案虎尾科技大學團隊使用Moldex3D專家模塊確定最佳解決方案，并結合Abaqus有限元素軟件仿真產品的承重能力，最后通過射出成型結果進行相互驗證。

檢視成型條件 ( Moldex3D Run (Process) )Moldex3D > 更多 > 成型條件 分頁顯示了在所選擇的分析組別中關于成型條件的設定，包含 冷卻 和 射出機 信息。此外，也提供相關圖片供檢視。點擊以放大圖片。

設定完計算參數之后，在分析序列中選擇 射出分析 – F P W (本例因為沒有冷卻系統模型，故無法加入冷卻分析，實際可見其他內容執行來提高模擬的準確性)。到此主頁前到分析前的所有功能皆已完成 (亦可在項目樹中確認到)。點即 開始分析，Moldex3D 即會呼叫 計算管理員 并將工作 提交 給求解器。待進度全部 100% 時候，就會將所有結果會回 Studio。 4.

檢視成型條件 ( Moldex3D Run (Process) )Moldex3D > 更多 > 成型條件 分頁顯示了在所選擇的分析組別中關于成型條件的設定，包含 冷卻 和 射出機 信息。此外，也提供相關圖片供檢視。點擊以放大圖片。

冷卻溫度分布 (Cooling Temperature Distribution) 不平衡的冷卻會使收縮不均勻而造成翹曲。冷卻結束溫度輸出 (End-of-Cooling temperature output) 可用于分析退火加工，并獲得可能的解決方案，來解決翹曲問題。 注：此功能不支持shell模型。

■全鏈管理 / 蔡穎玫 博士溫度及壓力對殘留應力的影響在討論完流動對殘留應力的影響后，接著我們分別來看溫度與壓力對殘留應的效應。首先是塑料溫度，在射出成型系統中有三種機制可以對塑料加溫： 射出機料管加熱器； 射出螺桿旋轉摩擦剪切熱； 塑料充填流動時的剪切熱。溫度提升可以增加高分子鏈的運動能力，也就是增加松弛行為，因此高料溫殘留應力會較低。

■ 科盛科技(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.080)前言 在塑件成型周期中冷卻時間占成型周期約70%-80%，良好的冷卻系統設計不只可以減少翹曲變形還可節省生產時間。

?冷卻(Cool)：提高冷卻系統的生產力和效率，并支持變溫（加熱和冷卻）過程的模擬。?翹曲(Warp)：分析導致收縮和翹曲的原因，并提供可靠的問題排除能力。?纖維(Fiber): 透過纖維增強塑件的成型誘導非均向性熱機械性質的可視化纖維取向，以實現提高強度和翹曲預測。

框選好欲修改厚度的特征網格后，若使用者選擇 非均勻厚度(Non-Uniform)，可以單擊選擇圖示以點的方式來修改厚度(按住 Shift鍵 可以同時選擇多個點)，選擇完后，單擊下一步(Next) 來進行下一個步驟的設定。