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</p><p>&nbsp;</p><p><strong>2.2 不涉及源項問題</strong></p><p><br></p><p>mass flow rate：所有進出口質量流率之和應該為0，其中進口為正，出口為負。Net Results表示進出口質量流率之和。壁面wall顯示為0，計算域內的質量流量顯示不為0，但計算Net Results時，內部區域會被跳過，只計算進出口區域。

ANSYS Fluent 邊界條件outflow自由出口的介紹及使用。一、outflow簡介 當出口壓力與速度均未知時，可以使用Outflow邊界條件。該邊界通常無需定義任何物理參數，Fluent利用計算域內部信息通過數值外插獲取該邊界上的物理量分布。 Fluent將outflow邊界視作充分發展邊界，假設該邊界上的流動滿足充分發展流動假設。

單個液滴的碰撞效率η由經驗公式計算：? 邊界條件：氣相入口：采用質量流量入口。液相入口：采用質量流量入口。離散相邊界：所有壁面設置為trap（捕獲），出口設置為escape（逃逸）。2.4 求解設置與除塵效率計算計算采用基于壓力的耦合求解器，所有方程均采用二階迎風格式進行離散。除塵效率通過在文丘里進出口界面監測離散相的質量流量進行計算。3.

wx_fmt=png" width="100%"></p><p>上述設置使得Fluent不以殘差作為收斂的標準，因此需要對計算的物理量進行監測，以其來判斷是否收斂。</p><p><br></p><p><strong>7.4 監測物理量</strong></p><p><br></p><p>監測噴嘴出口的質量流量，以此來判斷收斂性。

在流動的計算過程需要設定的邊界條件包括： （1） 流動入口條件：根據吸氣試驗的要求將流動入口設置為壓力邊界條件，其中入口處壓值定義為大氣壓力，且氣體沿軸線方向流動； （2） 流動出口條件：根據吸氣試驗的要求將流動入口設置為壓力邊界條件，出口壓力值定義為 0，即出口處沒有外界的作用； （3） 壁面邊界條件：主要為通流區的管壁表面。

研究結果為實時監測閥門附近流量的動態變化，進行工程現場診斷疏水閥門的泄漏故障提供了模型方法和參考。關鍵詞：疏水;閥門;計算流體力學;Fluent軟件; 熱力系統閥門內漏是目前我國火力發電廠普遍存在的重大節能問題，通常由于運動部件卡死、閥片變質、彈簧應力松弛等原因造成閥門損壞[1],防止閥門內漏是火力發電廠節能減排的重要舉措。

對螺桿式空壓機油氣分離器在fluent中仿真，連續相為空氣，離散相為油液，先計算空氣場穩定后，再射入dpm粒子，粒子屬性為油液。入口進入的油液質量流量為3.0745kg/s，空氣流量為0.9572kg/s，空氣是在7bar下壓縮的流量，入口采用速度入口，速度為11.64m/s，出口為壓力出口，為6.9bar，入口溫度為100℃，進出口邊界條件設置為逃逸，壁面的邊界體條件設置為捕捉。

出口流量監測結果 發現計算收斂還是挺不錯的，大概四十來步能夠達到收斂。

穩態求解設置首先基于Fluent進行葉片穩態流場仿真，作為后續瞬態計算初始流場‐設置為穩態Steady，氣體材料設置Ideal Gas‐在Physics > Cell Zones中設置轉速為-16042.8rev/min‐在Physics > Boundary邊界條件中，設置進口總溫總壓為大氣溫度、大氣壓力，出口靜壓為大氣壓‐設置進口流量massflow-inlet為計算過程中的監測變量

具體的幾何模型與邊界條件如下所示：其中上方為入口邊界條件，下方為出口邊界條件。3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing 進行網格劃分，采用四面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。

最近嘗試了Fluent與Rocky DEM單向耦合，記錄下使用的心得。Rocky DEM被Ansys收購之后，它們之間的耦合幾乎無需復雜的配置了，RockyDEM安裝上即可實現和Fluent的耦合。這里有一個雙層篩的清選段模型，出口裝有風機，設計風量為12000m3/h。

1 workbench 設置1.1 選擇流體流動（帶有Fluent 網格劃分功能的Fluent）2 SCDM 設置2.1 導入幾何左邊為入口，右邊為出口。3 FLUENT MESHING設置采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體的方法對體網格進行劃分。

FLUENT換熱器模型的基本概念 1 、 FLUENT計算換熱器的基本思路 FLUENT計算換熱器的基本思路就是把每跟銅管分成若干份，比如10份。然后根據制冷劑入口的狀 態 (溫度、壓力、干度、流量等) 逐份計算每跟銅管的換熱情況。上一份銅管的出口狀態作為下一份 銅管的入口狀態。

入口為inlet，出口為outlwt。3 FLUENT MESHING設置采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體-核心六面體的方法對體網格進行劃分。4 FLUENT 設置4.1 General設置由于是穩態求解問題，此處設置為穩態計算模式。

表1 混合油相關參數 根據空心管的直徑，管孔大小，折合到每個管孔的流量為5 m3/h, 上表中除了以上混合油的參數，對于Ansys軟件的數限范圍也進行了一些設定，比如網格劃分中實體單元節點、關聯中的缺省值、平滑度等等，Fluent里面的分析有多種網格參數選項，不同選項為后續的網絡劃分、動態模擬等都會產生不同結果，而為了獲得最接近實際的流動效果，都需要做網格參數的設定。

風扇優化實例 1、常規流場計算 風扇模型包含6個葉片，建立周期性模型，進口設定為質量流量入口，并定義為輸入參數，出口相對靜壓為0Pa，采用MRF方法計算風扇旋轉，轉速為2500rpm。

1 workbench 設置1.1 選擇流體流動（帶有Fluent 網格劃分功能的Fluent）2 SCDM 設置2.1 導入幾何左邊為入口，右邊為出口。3 FLUENT MESHING設置采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體的方法對體網格進行劃分。

出口瞬時流量變化圖 15. 流量脈動曲線可以看到，由于結構本身特點，齒輪泵的流量呈現周期性的脈動變化。泵的容積效率是泵的實際流量除以泵的理論流量，表示的是泵抵抗泄漏的能力。