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abaqus新建材料庫 進入Property模塊時，CAE界面左側常用于顯示模型樹的一欄中會出現材料庫Material Library。 點擊Creat，定義新的材料庫。

Simufact的材料庫獨立于軟件，支持用戶自定義材料數據（通過表格曲線或解析模型方式定義）、編輯原材料數據、從外部導入材料數據，Simufact.forming支持導入的材料數據格式有：umt/gmt(Matild)/mat/mfd/sf(Simufact.forming)/jmt(JMatPro)。

一、Simufact軟件鋁合金材料具有較高的比強度、比模量、斷裂韌度、疲勞強度和耐腐蝕穩定性與碳鋼能傳統材料相比，其密度低、無磁性，低溫下合金相穩定，在磁場中比電阻小、氣密性好，易加工成型，采用鋁合金代替鋼鐵材料，結構自重可以減輕50％以上》采用鋁合金材料作為電池包加工的原材料已經成為了發展趨勢，而鉬食金殼體的焊接也成為了研究熱點。

通過Simufact Forming軟件的模擬分析，團隊系統研究了鐓粗、拉伸及多次鍛造等關鍵工藝環節的熱鍛過程，重點觀察了開坯鍛造階段的材料流動特性。模擬結果清晰揭示了軸底部廢料中不合格材料的流動規律，為工藝優化提供了依據。

Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對此，Simufact Engineering高級研發經理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結過程中的主要機制是粉末材料的擴散和粘結行為，必須在本構關系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結過程。”

使用產品：Simufact Welding客戶：長安汽車有限公司 現代底盤的概念和設計需要多種材料混合使用，一方面為了保證乘員安全（高強度和剛度），另一方面實現減重以及減少燃料消耗。為了連接不同種材料的組件，多種不同的焊接技術被應用。

Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對此，Simufact Engineering高級研發經理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結過程中的主要機制是粉末材料的擴散和粘結行為，必須在本構關系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結過程。”

在Simufact軟件自帶的材料庫中選擇模具材料為H13，鋁棒材料為6063；模具預熱溫度為480℃，鋁棒預熱溫度為450℃，環境溫度設定為50℃；鋁棒與模具工作帶處的摩擦類型選為庫倫摩擦類型，摩擦因子為0.3，與其它模具之間的摩擦選塑性剪切摩擦類型，摩擦因子為0.6；擠壓速度為10mm/s。鋁棒與模具的材料性能如表1所示。

憑借深厚的知識和經驗，Simufact對如何有效地仿真大多數金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。 2020年，Simufact將其金屬粘結劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。

如下圖所示，通過Simufact Forming模具壽命模塊進行的工具壽命分析結果與實際生產結果一致。本研究中所使用的工具材料的疲勞壽命數據取自 Simufact Forming的材料庫。疲勞壽命曲線是利用該功能自動創建的，由于材料數據存在差異，實際生產數據與分析結果之間存在微小的偏差。

針對以上問題，海克斯康旗下的Simufact Additive仿真軟件可對打印部件進行快速仿真分析，預測可能的打印失效方式，并可對部件的打印變形進行自動迭代補償，幫助客戶實現“一次打印即可成功”的目標需求。Simufact Additive簡介Simufact.Additive 是全新開發的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。

軟件對材料的充填性、環件尺寸等關鍵信息進行了精確仿真。

PART.01分析工具介紹?Simufact Welding工具軟件Simufact Welding是一款專業焊接仿真軟件，提供多種算法模擬激光焊、MIG、TIG、MAG、真空電子束焊、電阻焊、氬弧焊、釬焊等焊接工藝過程，采用瞬態熱-結構耦合方法可以綜合考慮各種焊接工藝參數（例如：電流、電壓、焊接速度、材料、工裝夾具的作用形式和撤離時間、冷卻時間、焊接順序、焊縫、焊點位置等）對焊接質量的影響

如下圖所展示的案例，為基于成形極限（FLD）模型對起皺缺陷的預測，并且與實際沖壓結果進行了對比，仿真結果與實際結果非常接近，沖壓仿真結果中不僅可以從云圖指示結果缺陷，而且可以從材料實際流動變化來查看結果，更與實際接近。

但是從Simufact仿真的角度，可以基于當前的工藝做進一步的優化提升，這里從提升材料利用率的角度使用Simufact Forming軟件對連桿成形工藝進行優化。

因此，如何在提升材料利用率與控制工藝風險之間取得平衡，成為一項需要綜合解決方案的多維度挑戰。 PART04利用海克斯康Simufact Forming優化鍛造工藝過程該公司采用了海克斯康的 Simufact Forming軟件對該工藝流程進行全流程仿真模擬。

圖2 輪轂法蘭盤鍛造工藝輪轂法蘭盤有限元建模圖3 預鍛模型圖4 終鍛模型simufact軟件中進行處理，采用Ringmesh模式對坯料進行網格劃分。零件材料為6061鋁合金，模具材料為H13鋼，預鍛、終鍛時坯料溫度設置為400℃，模具溫度設置為350℃；摩擦類型采用剪切摩擦，摩擦因數取0.3。

通過使用Simufact.welding進行虛擬試錯，能獲取最優的焊接工藝方案，具有減少試錯次數、縮短工藝研發周期，節省人力、材料成本等優勢，為企業帶來可觀的成本收益。