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核電廠一回路中的金屬器件會受到放射性輻照，輻照損傷導致的晶體結構變化使應力腐蝕開裂現象更容易發生。 圖1 晶間應力腐蝕開裂的電鏡掃描顯示結果 基于晶體微觀結構的建模和斷裂力學有限元仿真可以對應力腐蝕開裂的過程進行可視化的模擬。

這些看似不同的問題，其根源往往指向同一個內部因素——塑料制品內部的殘留應力。它是在注塑成型過程中，由于不均勻的冷卻、收縮、分子取向等因素“凍結”在產品內部的內部力量。這種應力肉眼無法看見，傳統檢測往往只能等到問題最終爆發（開裂、變形）后才能事后分析，導致調試周期長、廢品率高、質量風險大。

圖9 成型模 3、必要的去應力退火或時效處理 對于精密模具，因其切削加工或磨削加工產生的應力會引起變形與開裂，故如在工藝流程中增加去應力退火或時效處理，往往能顯著減少變形并防止開裂。例如，對于細長軸類及形狀復雜的模具，在粗加工成型后進行一次去應力退火，以消除切削加工應力，這對減少淬火變形十分有效。

圖16為載荷達到1500N時混凝土梁軸向正應力，固端紅色區域中除了小部分為小于抗拉強度的受拉區外，大部分為開裂區。圖17為相應的鋼筋正應力。受壓區混凝土最大壓應力為-0.78MPa，受壓鋼筋應力為-3.60MPa，受拉鋼筋應力為15.7MPa， 拉裂區應力全部由鋼筋承擔。

在注塑工藝方面，上門蓋采用三點式進膠，中間部位存在澆口，下門蓋采用兩點式進膠，中間部位存在熔接線，在澆口和熔接線附近會產生殘余應力，這種殘余應力的存在會加劇門蓋在中間部位開裂的風險。　　

圖3 產品裂解圖(3) 應力評價采用鹽酸對樣品進行應力評價，如圖3所示，酸蝕后的OK件底端、側端均出現橫向裂紋；OK件側端、OK件頂端出現由內向外的應力開裂。表明制件在這些位置存在較大的內應力，容易產生應力集中。

殘留的NH4Cl吸收水分形成水溶液，并水解形成酸性Cl-腐蝕環境，其pH越低，奧氏體不銹鋼對Cl-應力腐蝕敏感性越強。 （2）奧氏體不銹鋼材質換熱管的U形彎處，存在較大殘余應力，管束內彎與反應產物接觸的管子內壁為拉應力集中區域，且管內外壓力差比較大，為14.51MPa。殘余應力和外加載荷是誘導應力腐蝕開裂的力學條件。

，等效總應變最大數值在孔周邊均布，假如開裂則位置塑膠在孔周邊，但是方向不能確定；4.注塑后殘余應力的影響 在實際的冷熱沖擊試驗中，產品的開裂結果基本一致，所以前兩種的開裂預測是不準確的，要想準確精確預測開裂區域，還需要考慮塑膠成型后的殘余應力的影響，分析結果如下：PA6-GF30材料界面分離&注塑殘余應力分析結果 從上面的分析結果可以看出，PA6-GF30材料的開裂趨勢為圖中紅色所示

另外需要提到的是，H矩陣的表達式是根據節點開裂角度定義的，如下圖， 開裂面和連續體之間的應力轉換為， c 和 s 分別是 開裂角度和最大應力的計算為， 該式子中用到的應力是彈性應力 通過本構關系計算應力為， 所以，接觸面上的應力可以表示為，

90°時，試件為純Ⅰ型開裂，且Ⅰ型應力強度因子隨裂紋傾角增大而 減小．當裂紋傾角為30°時，試件為純Ⅱ型開裂， 且Ⅱ型應力強度因子隨裂紋傾角增大呈現先增大后減小的趨勢．在試件首先達到純Ⅰ型開裂和純Ⅱ型開裂情況時，T應力均為負值，且T應力隨裂 紋傾角增大而增大．隨著圍壓增大，Ⅰ型和Ⅱ型應力強度因子逐漸減小但所受影響程度很小，而T應力增大．

焊接殘余應力顯著影響焊縫的疲勞耐久性能。在傳統的結構和疲勞壽命有限元分析中焊接殘余應力沒有被考慮進來，因此工程師們不能重現開裂問題。采用Simufact Welding，工程師們能夠復現擺臂的焊接過程，并獲得焊接殘余應力。通過結合疲勞分析和基于Simufact Welding得到的結果——焊接殘余應力，開裂問題可以成功重現。

03 基于開裂能量密度? 通過開裂能量密度的方法進行疲勞壽命的計算，基于裂紋擴展的基本假設，考慮拉伸載荷作用和平均應力的修正，并給出關鍵區域的開裂方向。相對于上面的方法，其分析精度較高。

03基于開裂能量密度? 通過開裂能量密度的方法進行疲勞壽命的計算，基于裂紋擴展的基本假設，考慮拉伸載荷作用和平均應力的修正，并給出關鍵區域的開裂方向。相對于上面的方法，其分析精度較高。開裂能密度理論介紹基于開裂能量密度(CED)的彈性體方法屬于裂紋擴展方法的范疇，該方法假設材料中總是存在小裂紋，例如尺寸為c0，并且由于循環載荷，它們會生長，直到達到材料被認為失效的尺寸。

焊件的尺寸穩定性又受到殘余應力穩定性的影響。 ⑥ 對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應力和載荷應力一樣也能導致應力腐蝕開裂。

03基于開裂能量密度? 通過開裂能量密度的方法進行疲勞壽命的計算，基于裂紋擴展的基本假設，考慮拉伸載荷作用和平均應力的修正，并給出關鍵區域的開裂方向。相對于上面的方法，其分析精度較高。

如上面兩篇連接里介紹的，在單元階段，開裂面上的應力可以寫為，在材料階段，開裂面上的應力可以寫為， 兩個階段的應力需要相等， 這就形成了一個非線性式子，其中未知的開裂相對位移 e 就是我們想要求解的。

又因樹脂與無機阻燃劑的膨脹系數相差較大，在熱脹冷縮的過程中，由于不均勻收縮而出現結構缺陷，產生內應力工。這是電纜產品的致命缺陷。

此外，鋼在淬火冷卻過程中，由于工件溫差產生脹縮不一致以及相變不同時還會引起淬火應力，甚至會引起變形或開裂，在制定淬火工藝時應予以特別注意。（一）淬火應力工件在淬火過程中會發生形狀和尺寸的變化，有時甚至要產生淬火裂紋。工件變形或開內產生的內應力造成的。淬火內應力主要有熱應力和組織應力兩種。工件最終變形或開裂是這兩種應力綜合作用之結果。

3.3減少金屬材料的應力腐蝕開裂腐蝕開裂是指金屬在物理力與化學成分侵蝕下產生了不恰當的斷裂。通常引起這一狀態的力是殘余拉力，這個力的形成時間是在金屬焊接的時候，在進行升溫加熱或冷卻時，引起溫度的變化導致內部組織發生改變，同時引起其他力的變化。淬火內應力主要有熱應力和組織應力兩種。工件最終變形或開裂、應力腐蝕都是這兩種應力綜合作用的結果。

1.橋梁工程現澆混凝土結構裂縫成因分析： 1）設計原因：對可能出現開裂的結構部位，設計單位未采取必要的處理措施。 2）材料的質量原因：原材料質量不合格，特別是水泥安定性不合格，不僅導致混凝土開裂，甚至影響結構安全。