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以往iSolver案例 第 1 篇：橋梁的模態分析案例 https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1308235 第2篇：標準緊湊拉伸(CT)試樣的彈塑性分析 https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1311068 第3篇：理想彈塑性簡支梁三點彎曲 https:/

有限元模型如下圖所示：有限元模型 采用殼單元進行模擬，圓管和牌面分別采用鋼和鋁兩種材料，厚度為：10mm鋼、6mm鋼、4mm鋁。材料及界面設置如下圖所示：材料及截面設置 邊界條件為指示牌底部設置固定約束，如下圖所示：邊界條件 加速度譜設置如下：3.

1.2 詳細仿真流程與結果 PCB的EMS分析仿真流程圖如圖1-2 所示。 該案例將選擇PCB關鍵的電路進行PCB的感應電壓分析，并計算這些關鍵電路信。 圖1-2 仿真流程有外界電磁波輻射的情況下，電路端口上所感應到的電壓幅值。 1.

第一個案例是建立數值模型重現科爾曼案例，研究一個均質土壩由于漫壩導致的潰壩過程。第二個案例中，基于第一個案例的數值研究結果，工程師對一個造雪水庫（注：造雪水庫一般服務于滑雪場）的決堤過程進行了模擬。1. 科爾曼案例科爾曼案例由科爾曼等人進行，是研究均質土壩由于漫壩而潰壩的實驗。他們對均質土壩的潰壩過程進行了研究和分析，最終得到了決堤口形狀和決堤口侵蝕率的數據。

軟件涵蓋了從建模、仿真到結果處理完整仿真分析流程，幫助工業企業建立設計、仿真和優化相結合的一體化流程，提高企業研發效率。一、概 要1）案例描述本案例針對電池模組風冷散熱進行仿真分析，包含8個電池模組。案例使用湍流模型、熱源模型和多孔介質模型進行熱仿真分析。案例最后可查看溫度分布云圖。

在Step模塊下—other—ALE Adaptive Mesh Domain設置，如下：提交計算結果以下討論主要聚焦于案例1的結果，在該案例中，坯料使用CAX4R單元建模，剛性模具使用解析剛體表面建模，并且在Abaqus/Explicit中使用了純剛度沙漏控制。在坯料壓下量為44%（即模具總位移的73.3%）時的變形網格如圖2、圖3和圖4所示。

本案例利用模擬技術比較了三種不同設計在散熱效率方面的差異。這有助于加深對瞬態熱分析、邊界條件(瞬態熱分析中的重要因素)以及瞬態熱分析如何幫助我們做出工程決策的理解。目標：增強對瞬態熱分析的理解學習如何使用仿真來驅動工程決策步驟：設計(a)1、創建一個瞬態熱分析系統。幾何體中將使用默認的結構鋼。2、導入幾何體。

軟件涵蓋了從建模、仿真到結果處理完整仿真分析流程，幫助工業企業建立設計、仿真和優化相結合的一體化流程，提高企業研發效率。一、概 要1）案例描述AI預測是軟件的特色模塊之一，可以解決工業仿真設計空間探索的時效問題。本案例針對某PCB板，對入口速度為3m/s、溫度為280K時進行數值預測。預測結果見后處理-結果對比。

軟件涵蓋了從建模、仿真到結果處理完整仿真分析流程，幫助工業企業建立設計、仿真和優化相結合的一體化流程，提高企業研發效率。一、概 要1）案例描述本案例針對功率模塊進行流熱固耦合仿真。① 模型簡化：選取整個模型1/6，基板下側增加水冷盤管和水路；② 載荷：考慮芯片(每塊體積為25.35 mm^3)的產生的焦耳熱，總功耗均分到每個芯片中，施加體積熱源。

有限元網格如下圖所示。 模型采用毫米單位制，蜂窩格孔邊長為4mm，厚度分別為0.05mm和0.1mm，材料屬性設置如下： 蜂窩芯子假設受載形式為W向受壓，即一端固支、另一端施加0.01MPa的壓力載荷，具體形式如下圖所示。 4.

值得一提的是，上述系統級分析的案例對于計算機配置并沒有特別高的要求，大部分案例的計算均在下述配置的電腦上完成。 圖15 機器配置文章來源：海基科技

02 案例功能特點 案例所屬物理場：多物理場INTESIM-Multiphysics 案例功能：渦流分析、電磁-熱耦合、非匹配網格映射插值 分析類型：諧態分析、穩態分析 03 案例分析

軟件涵蓋了從建模、仿真到結果處理完整仿真分析流程，幫助工業企業建立設計、仿真和優化相結合的一體化流程，提高企業研發效率。一、概 要1）案例描述本案例為水冷板散熱，冷板內部流道為單根水道。右側進水，左側出水，在入口流速為0.2m/s，液體溫度為25℃條件下進行了散熱的數值模擬，在案例最后可以看到結果溫度云圖。

建模 根據常見機翼構型設計，本文選用殼單元進行結構建模，機翼剖面圖及有限元模型如下圖所示： 為保證模型的求解精度和求解效率，單元類型選用殼單元S4R，模型共劃分為5157個節點和5156個單元。 為簡化機翼載荷，在機翼上表面施加均布載荷，在機翼根部施加固定約束以模擬機翼與機身的固定連接，具體形式如下圖所示。 4.

02 案例功能特點 案例所屬物理場：電磁場INTESIM-Emag案例驗證功能：轉矩計算，三維運動控制及動網格，永磁體充磁分析類型：四面體單元 03 案例分析 幾何模型 INTESIM軟件自帶幾何建模功能，同時也支持外部模型導入，本案例采用導入外部電機模型的方法，仿真模型如下圖所示

）」系統</p><p class="ql-align-justify">2、定義琴弦的材料屬性，本案例采用鋁合金</p><p class="ql-align-justify">3、導入吉他幾何模型（如圖&nbsp;1&nbsp;所示），打開&nbsp;Workbench&nbsp;并為幾何分配材料。

圖10　模型仿真結果模型拉延筋阻力系數優化調整后，再次進行仿真模擬，成形極限圖如圖11所示，材料厚度分析如圖12所示，成形性分析如圖13所示。分析結果，安全區域、張拉不充分區域、壓縮區域和增厚區域面積總體變化不大，表明拉延筋局部位置的調整對產品件其他區域成形狀況影響不大。

扭矩產生的應力狀態如圖所示。 完成結構分析后，進入DesignLife計算疲勞。 使用workbench的疲勞工具也可以計算部件疲勞，但是只能查看一個部件的疲勞壽命或者損傷，不能計算多個工況的疊加疲勞損傷情況。

在分析設置詳情中定義子步，如圖3所示。 圖3：為分析定義的子步7. 采用線性網格對模型進行劃分并求解分析。得到的太陽能電池板表面的熱流密度矢量圖和溫度分布如圖4和圖5所示。

軟件涵蓋了從建模、仿真到結果處理完整仿真分析流程，幫助工業企業建立設計、仿真和優化相結合的一體化流程，提高企業研發效率。 一、概 要 1）案例描述AI預測是軟件的特色模塊之一，可以解決工業仿真設計中針對不同設計參數重復仿真的時效問題。