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我在用abaqus模擬增材制造溫度場時，運行DFLUX后得到的溫度場變化明顯低于實際，才20多攝氏度（我預定義場設置的是20度），模擬過程只比環境溫度提高了2~3度，實際至少升高到500多度。附件有inp文件和命令流，有沒有大佬給予一些指導，在這里跪謝。Test1.rar

求abaqus焊接溫度場模擬的熱源子程序？

在ABAQUS靜力通用分析部中導入預定義溫度場以后,溫度顯示正確，定義了熱膨脹系數算出的熱應力結果為0？

請問各位專家大佬，我現在有一個真空釬焊爐，現有兩個問題，第一是模擬整個空腔的二維溫度場，此時參數應如何設置（相互作用及載荷等），第二是在二維溫度場下需要比較爐內熱電偶間的溫度，但熱電偶模型在保溫期間不均溫，應如何調試參數以解決，謝謝大家

各位大神，我最近在做ABAQUS熱力耦合，在導入溫度場時總出現這個錯誤：No Nodal temperature data was found in the output database。不知怎么解決，跪求啊！萬分感謝啊。

ABAQUS焊接模擬中溫度場變化在冷卻步驟如何控制溫度下降速度呢？如圖中藍色線條如何跟黃色線條保持一致呢？

我檢查了材料的導熱系數和比熱容，都沒有問題； 施加了每分鐘10度上升，到達200度恒溫90分鐘的熱荷載； 施加了20度的預定義溫度場； 設置了熱表面交換系數0.025（t,mm單位制） 但是輸出結果中最高溫度達到4000多度，遠大于200度

我在利用abaqus摸你3D打印溫度場計算時遇到了如下問題，請問怎樣提高收斂性計算，或有其他解決問題的建議嗎?非常感謝。

z在abaqus中不均勻溫度場設定的解析場表達式和預定義場中設定的溫度的關系是什么呀？得到的最終溫度是不是預定義場設定的溫度和表達式的乘積呢？

用abaqus模擬地基吸水后的濕度場變化 吸水前后的應力場變化 有償

用的雙橢球體熱源模型，第一層熔覆層最高2000℃不到，冷卻2s中心溫度大概200℃，第二層熱源施加以后最高溫度直接快到3000℃了，有大佬知道這可能是哪里出現了問題嗎？

請問大佬們，顯式力熱耦合分析結果odb文件將part導入到新cae之后，設置initial state預定義場，最終結果力相關全傳遞成功（S U V LE PE PEEQ），熱相關全為0（NT HFL RFL）。最主要是溫度，原odb溫度NT都為25，為什么傳遞之后就變為0了？就算額外施加初始溫度25的temperature預定義場結果NT還是0。。。

現在我有溫度場文件，是某一時刻節點和對應溫度格式，還有一版是坐標和溫度格式。我通過預定義溫度場映射的方式把數據導入了，但是殼單元截面變化選項：通過區域常數/通過截面梯度/通過定義溫度點，這一項還需要設置嗎？我也不知道如何設置，真的頭大

材料屬性，子程序參數設置一致，如何可以使得藍色的線條溫度下降的跟黃色線條一樣，平緩 ，不至于下降如此之快。 是表面傳熱系數的原因嗎？還是其他原因。