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Moldex3D建議澆口位置精靈，可以提高模具制造的可行性。在射出成型制程中產品質量的好壞與模具結構設計息息相關，其中澆口的位置與數量則是模具結構設計中的重要參數。因此，澆口設計對產品質量的影響極為重要，不良的澆口設計可能會造成外觀不佳、縫合線質量差、剪切應力高與翹曲變形等缺陷。

Moldex3D建議澆口位置功能可針對澆口位置設計快速提供初步建議。首先在前處理流程中的步驟2：建立流道系統，打開建議澆口位置精靈，其工作區包含了澆口和顯示流/長比。接下來在模穴添加澆口，然后根據既有的澆口計算流/長比分布。通常不同的澆口流/長比的分布應該最小化和均勻。軟件另有進階的流/長比功能，提供有經驗的使用者來使用。 以下說明建議澆口位置操作步驟。

模具澆口設計考量及最大剪切速率■劉文斌/型創科技 技術總監關于模具澆口設計對于澆口(gate) 尺寸大小優化設計考慮上，影響的主要參數包括了─射出件產品的厚度、產品的體積、射出充填速度、所使用的塑料種類與特性、以及所使用之澆口數目。

圖7：二個澆口的流動波前_流長比76.2 圖8：一個澆口的流動波前_流長比159.0 圖9：三個澆口的流動波前_流長比116.0 圖10：產品設計估算器快速澆口決定進一步鏈接產品設計估算器當應用快速澆口決定了澆口數量與位置，就能用產品設計估算器設計澆口樣式，如針點、扇形、牛角等澆口幾何，并決定流道長度，

CAE模流分析101招 -第 41 招、澆口位置設計與尺寸大小對于充填與保壓的影響▎Moldex3D/林秀春 協理【內容說明】3C 產品常因外觀要求，使澆口設計往往被安排在不重要的位置上，如牛角澆口、潛伏式澆口等設計，且為了好拔除而將澆口尺寸設計到低于 1mm 以下，所以充填時容易使剪切速度過大且澆口壓力降也大，當塑件在保壓階段的保壓效果不佳時，便容易造成收縮不均，所以產品質量的好壞

隨形內澆口/弧形內澆口的設計，復雜的鑄件中，會經常用到即使是使用傳統的三維CAD工具，設計弧形內澆口，也是讓人頭痛的事情新版本中專門開發了弧形內澆口設計功能，只需兩步詳細操作視頻請微信搜索：C3PChina再次說明了Cast-Designer并不只是一個模流分析軟件，對于前期的工藝設計也非常專業，經過專門定制化，易用性和方便性甚至超越了一些三維造型軟件

下方圖片是顯示填充結束時兩種澆口設計的卷氣結果：案例1 卷氣結果案例2 卷氣結果雖然這兩種內澆口設計都還不是最完美情況，但重點在于了解與設計的相關性以及結果的判讀，來修改并完成進一步的設計工作。不同的內澆口設計會導致鑄件內的含氣量及區域不同。這可以歸咎于熔體從內澆口進入的動量，導致湍流場或是熔體前沿包入氣體。

筆者對后汽缸下半鑄件進行詳細的工藝性分析，采用ProCAST 鑄造模擬軟件輔助設計和優化鑄造工藝，最終成功地生產出滿足技術要求的后汽缸下半鑄件。 1 后汽缸下半結構與技術要求 后汽缸下半鑄件結構如圖1 所示。汽缸主要由排汽 蝸殼、水平中分面法蘭、排汽口法蘭、軸承座和支撐座構成。鑄件凈重2 060 kg，毛重2 680 kg，材質為ZG20CrMo。

Moldex3D建議澆口位置精靈，可以提高模具制造的可行性。在射出成型制程中產品質量的好壞與模具結構設計息息相關，其中澆口的位置與數量則是模具結構設計中的重要參數。因此，澆口設計對產品質量的影響極為重要，不良的澆口設計可能會造成外觀不佳、縫合線質量差、剪切應力高與翹曲變形等缺陷。

而其中沖頭截面積與內澆口截面積的比值，也叫“加速比”，是壓鑄工藝設計的重要參數，我們后續再展開講述。 在Cast-Designer中，內澆口速度會根據鑄件基本參數，自動提供，并應用到設計造型中。 如何選擇內澆口速度？ 內澆口速度主要對壓鑄件的表面粗糙度和內部組織的致密度有很大的影響。

單澆口熱澆道系統多澆口熱澆道系統進階熱澆道模塊的主要特色?支持eDesign與Solid項目?支持全系列的熱澆道組件熱澆道系統中的金屬組件熱澆道系統中的加熱組件?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質金屬材料的設定?與實際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。

內澆口面積與厚度的選擇 內澆口截面積的重要性： 為了取得理想的填充時間，在內澆口截面積不變的情況下，調整作用在金屬液上的壓射壓力和壓射沖頭的速度，也能改變金屬液的填充時間，但是這個調整的范圍很小，況且還要考慮壓鑄機的承載能力。為此，在設計過程中，預先確定內澆口的截面積是重要的設計內容。 內澆口截面積如何確定？

圖四 原始及優化設計中，快速與慢速時序閥澆口作動設定圖五 優化時序閥澆口作動設定后，熔膠波前已受到控制控制好時序閥澆口系統后(閥針以較慢速度開啟，控制塑料注入模穴)，Synventive制作出三個射出成型品，包括座椅靠背、手套箱、門板，以驗證其相較于傳統制程，是否能夠改善產品質量。結果顯示傳統制程的產品瑕疵已成功消除(圖六)。

何謂閥式澆口閥式澆口是熱澆道模具的另一種設計，透過” 時間序列控制器” 讓澆口可以分段開啟與關閉，在多澆口的模具設計中避免結合線與減少翹曲變形的產生。此技術目前在國內已逐漸廣泛被使用在汽機車產業與計算機周邊產品。以Amold 熱澆道系統而言，閥澆口共有3種設計方式，包括” 單點模具中心進澆”、” 多點組合式熱流板進澆” 及” 多點整體型熱流板進澆” 方式可供選擇。

澆口貢獻度 (Gate Contribution) 澆口貢獻度顯示目前時間輸出時射出塑料體積的效能，并以以百分比結果值顯示澆口貢獻度。正常來說，必須取得平均的澆口貢獻度，才能獲得最佳的結果。 注：如果是有閥式澆口 (Valve gate) 的情況，此結果項不會顯示而用戶須要透過粒子追蹤 (Particle Tracer) 結果來確認澆口貢獻度。

設計優化通過Visual-OPT可以自動找出最優的設計方案：冒口尺寸及位置、冷鐵位置、澆口位置、澆道尺寸工藝參數優化通過Visual-OPT可以自動找出最優的工藝參數：澆注溫度、澆注速度、模具溫度對于客戶的要求，如縮孔最小化，氧化夾渣最小化、提高模具壽命、避免壓室中產生裹氣等等。。。相對于傳統的“試錯法”，Visual-OPT是成本最低，經濟性最好的工具。

表2 工藝補正量數據表(單位:mm)澆注系統按適流澆注系統設計原則,鑄鐵材質內澆口入口線速度理論值為0.45 m/s[1],根據立澆的實際情況進行調整,設計3個關鍵工藝平均速度值為:內澆口入口線速度為0.48 m/s,鑄型液面上升速度為0.025 9 m/s,橫澆道流速為0.6 m/s。

1 前言鑄鋼件的澆注系統不像鑄鐵件那樣要充分考慮集渣、孕育等方面的功能，因而工藝人員對于鑄鋼件澆注系統的設計細節往往不太講究，特別是對于入水位置的選擇往往比較隨意。因此而造成了一系列的產品質量問題，甚至于面對這些質量問題工藝人員往往習慣性從鋼水質量、工藝補縮和操作方面去查找原因，耽誤質量問題的解決。韶鑄鑄鋼分廠在澆注系統設計方面走過不少彎路，也積累了不少解決該類問題的經驗。