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基于Altair Inspire的優化機理，本研究的懸架立柱優化原則和思路如下。

為了解決這個問題，Altair公司推出了一款專門針對增材制造的設計軟件——Altair Inspire。 Altair Inspire是一款基于拓撲優化和仿真分析的輕量化設計軟件。它通過自動化分析和優化功能，幫助用戶快速生成高效且輕量的結構設計。

“Inspire團隊的技術支持非常棒，并且在線教程對我們的團隊非常有用。這些使我們能夠快速學習，并且在使用軟件時更加舒適，”Graeme說道。團隊的第一步是從CAD系統將初始幾何體導入Inspire。接下來，該團隊利用Inspire的內置分析工具來確認初始設計的穩健性。從中可以看出支架有很多過度設計，是有很大的優化潛力的。

（3）運行分析：軟件會自動對模型進行分析，得出每個單元的應力狀態，并計算出整個結構的總應力狀態。（4）優化設計：根據所設定的約束條件和負載條件，軟件會自動進行優化設計。在此過程中，軟件會嘗試多種不同的形狀和材料組合，以找到最具優勢的解決方案。

6、運行優化7、優化結果查看8、分析結果查看9、導入Evolve進行編輯造型10、導入UG造型Inspire結構優化設計+增材制造文章來源：TSeer

Altair Inspire中的拓撲優化功能非常強大，基于無網格的拓撲優化，可以節約大量時間。

無縫協同，融入你的工作流不用推翻現有設計習慣，Altair Inspire 天生適配主流 CAD 工具。無論是 SolidWorks、Creo 還是 CATIA，它都能順暢銜接，讓仿真分析自然融入你的設計流程。從概念設計到細節迭代，數據流轉毫無阻礙，你不用再為 “軟件兼容” 額外費心。

開始進行強度分析（檢查材料），點擊分析運行圖標，默認自動計算單元尺寸，點擊運行查看結果10. 開始進行優化，設置設計空間11. 對設計空間區域進行形狀控制的設定，首先設置5個區域的周期對稱，在加一個YZ平面雙向拔模的設定12.

涉及多物理領域的問題，我們可通過ANSYS多物理場解決方案進行；包含電磁力分析(ANSYS Maxwell)、多體動力結構分析(ANSYS Motion)、聲學分析(ANSYS Mechanical/VRxperience Sound)等來實現。

其流程包括： 多體動力學分析提取載荷； 基準模型性能分析； 拓撲優化生成輕量高效結構； PolyNURBS 包覆生成可制造幾何； 性能復核與工藝仿真（如 3D 打印）。Inspire 在優化過程中可加入制造約束，避免生成無法落地的設計；一鍵高質量幾何包覆功能讓優化結果可直接進入生產環節。

特點：易用性LMS Virtual.Lab Motion擁有專用設計模塊，這些模塊能夠幫助使用者提高效率，快速建立所需的專業詳細模型，這大大縮短了手工建模的時間。專業分析模塊界面位于Virtual.Lab Motion的上方，方便工程師進行建模和分析工況的設置。除專用模塊外，使用Virtual.Lab Motion可以將現有子機構裝配成一個系統。

wx_fmt=png&amp;from=appmsg"></p><p><strong>不同接觸角下，表面張力的影響</strong></p><p><br></p><p>在底部填充案例分析中，Inspire PolyFoam 能清晰模擬傳統底部填充工藝和無流動底部填充工藝的全過程。

點擊分析—運行（單元尺寸系統計算，單個載荷工況分析）6.查看分析結果（位移、安全系數、應力）設計是否符合實際需求7.開始進行優化，設置形狀控制（不同形狀控制優化出來的形狀不同）8.設定設計空間9.進行優化，設置25%的質量目標，點擊運行10.查看結果，拖動滑條調整

wx_fmt=png&amp;from=appmsg"></p><p><strong>Field控制的隱式建模</strong></p><p><br></p><p><strong>Inspire Fluid特點</strong></p><p><br></p><ul><li>快速設計/分析工具，Inspire集成了固體力學，流體力學和多體動力學，參數優化等功能。

不同接觸角下，表面張力的影響在底部填充案例分析中，Inspire PolyFoam 能清晰模擬傳統底部填充工藝和無流動底部填充工藝的全過程。對于傳統工藝，可模擬底部填充劑分配、焊料凸點回流、固化等環節；對于無流動底部填充工藝，能模擬底部填充劑分配與對準、回流與固化等步驟，并展示不同時刻的動態填充過程，幫助工作人員優化工藝步驟，提升底部填充效率和質量。

如何使用 Inspire Cast、Inspire Form、Inspire Mold 或 Inspire Print3D 進行制造可行性分析以及流程仿真。