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使用ABAQUS對二維細觀混凝土做了個三點彎曲，裝配和CDP材料如圖，用的是動態顯式，step time為0.1，沒有質量縮放，試件與上方加載采用tie約束，試件和下方支座采用通用接觸，接觸屬性是罰，摩擦系數是0.13，硬接觸。梁的網格大小和下方支座網格尺寸均為1mm，采用速度加載，速度為25mm/s，平滑分析步，得到的SDEG如圖，但是通過提取反力，峰值只有30N左右，這是什么原因呀？

問題詳情：在abaqus第一次仿真的裝配體中的某一個零件的應力、形變等結果需要導入到第二次abaqus仿真中，且第二次仿真需要重新建立新的part與之前的零件組成新裝配體進行仿真，涉及到了彈塑性問題，PEEQ現在這種情況是否能用重啟動，如果不行，那有什么方法能夠把第一次仿真的零件模型仿真結果保存到第二次仿真呢？各位大佬救救

有前輩知道如何在abaqus中得到一個穩定的應力場嗎？我想在這個應力場基礎上做激光超聲仿真，但目前就是苦于得不到穩定的應力場。希望懂得的前輩能指點小弟一二，感謝

ABAQUS車削仿真中，zorev修正的庫倫摩擦模型（分為粘接和滑移區）應該如何在abaqus中設置，是通過接觸屬性-罰-shear stress設置一個極限剪切應力嘛

abaqus做完二維仿真之后怎么提取工件表面（即接觸面）的mises應力？

各位領導大佬，做的車轍模擬，冪律模型，為啥這個CE蠕變很小，彈性特別大。這個材料數據是從別人文獻里面拿的。文獻里面最大位移是8.8mm。為什么是這種結果？

模擬的滯回曲線剛度太小，卸載段太平，承載力也矮了一截，哪位大佬能解答一下啊

前兩張圖，軋制完成后局部應力比較大，超出該溫度下的屈服強度，這是什么原因？什么都不改變的情況下軋制厚度很大的板材，應力就很正常。還是說這是正常情況？就像這樣？？求大佬講解。

這是銑削后的應力結果。如果是在穩態計算設置里，在load-predefied-應力-從文件選擇，輸入odb名稱引用，那還需要建模、網格操作？但是該應力結果已經包含了單元刪除，那建模該怎么辦，還是用沒銑削之前得模型么

大佬們，請教一個問題：我用顯示動力學做切削仿真，結果應力云圖分布很奇怪，應力原本應該分布在切削層表面才合理。沒能找到錯誤的原因，請大佬指點指點，謝謝了。