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2.1.問題描述納米壓痕是確定金屬材料特性的最廣泛使用的方法之一。分子動力學（MD）模擬是一種強大的工具，可以研究納米壓痕過程中原子尺度上的材料行為，并深入了解材料的塑性變形。本工作采用單晶鋁作為原材料，旨在為使用MD設計納米壓痕模擬提供指導。

這些曲線可用于提取材料的機械性能而在數(shù)值表征中，目前最受歡迎的數(shù)值方法就是晶體塑性有限元方法因此結合晶體塑性有限元方法和納米壓痕試樣可以很容易模擬不同初始取向的單晶納米壓痕過程的力學響應，分析晶體取向效應。

一般而言，燒結后發(fā)現(xiàn)的塑件缺陷多在射出成型過程中就已形成，例如：蠟痕、頂針痕、分模線等，這些缺陷并不能在脫脂或燒結過程中減少或消除。在金屬粉末注射成型工業(yè)中，黑線（black line）是由于粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象而在塑件表面產(chǎn)生的缺陷，常發(fā)生于高速與高壓的射出成型制程中，此相分離現(xiàn)象會影響生胚的質量，對于燒結過程中的翹曲與機械性質都非常重要。

像圖1這個產(chǎn)品，它的澆口在上方的非外觀面，我們通過打短射樣件發(fā)現(xiàn)該白痕在充填開始就存在。說明這個問題和后面的保壓階段無關。既然問題出現(xiàn)在充填階段，我們就需要了解一下熔膠在普通注塑下的流動行為。（圖2）這是熔膠在模穴內的流動，我們稱為噴泉流場。熔膠在模穴內分為三層：固化層、剪切層、中心流動層。

NbC夾雜的納米壓痕結果，其中關于納米壓痕的實驗和仿真介紹十分詳細，提出的多尺度分析思路對于夾雜物力學性能的確定很有啟發(fā)意義。

圖八為透過X-ray顯示產(chǎn)品真空泡的橫截面結果，該真空泡位置符合體積收縮率上限9%的模擬結果。因此，優(yōu)化的成型條件的過程中，應確保其體積收縮率小于9%，才能獲得較高強度的產(chǎn)品。圖八 原始產(chǎn)品的X-ray掃描的真空泡結果(左圖)與體積收縮率9%以上的模擬結果(右圖)在保壓時間設定部分，產(chǎn)品的澆口處在14秒時已完全固化。

圖2：經(jīng)CAE射出模擬分析后，改單熱嘴為雙熱嘴進膠，使各拭子棒的末端幾乎同時充滿，充填比較平衡，減少過保壓，從而解決拭子棒難斷的困擾 經(jīng)過進一步采用CAE射出模擬分析后，我們向客戶建議優(yōu)化熱流道系統(tǒng)，改單熱嘴為雙熱嘴進膠，使各拭子棒的末端幾乎同時充滿，充填比較平衡，減少了過保壓，從而解決了拭子棒難斷的困擾，為特殊時期的抗原檢測增添助益。

圖2：經(jīng)CAE射出模擬分析后，改單熱嘴為雙熱嘴進膠，使各拭子棒的末端幾乎同時充滿，充填比較平衡，減少過保壓，從而解決拭子棒難斷的困擾 經(jīng)過進一步采用CAE射出模擬分析后，我們向客戶建議優(yōu)化熱流道系統(tǒng)，改單熱嘴為雙熱嘴進膠，使各拭子棒的末端幾乎同時充滿，充填比較平衡，減少了過保壓，從而解決了拭子棒難斷的困擾，為特殊時期的抗原檢測增添助益。

Inject Pressure 120 MPa 模擬結果 填充過程的模擬可得到填充時間、填充壓力、熔體前沿的溫度、轉換點壓力分布、熔體的流動速度、分子趨向、體積剪切速率及剪切應力、氣穴及熔接痕位置等，并直觀地顯示在計算機屏幕上，從而幫助工藝人員找到產(chǎn)生缺陷的原因。

3.3.4、螺栓緊固采用定扭矩扳手保證陶瓷管能固定住的同時不壓損管，同時有限位裝置，保證壓損。3.3.5、合理的噴管到陶瓷管的距離，保證噴射時能有效的能量。3.3.6、噴管設計便于安裝和調整。3.3.7、噴管的噴嘴孔徑經(jīng)過嚴格計算和流場模擬確定，確保到達各個管的能量均衡。3.3.8、花板固定采用康源特有結構設計，區(qū)別于傳統(tǒng)的懸掛結構，花板更平整，長期運行有保障。

2.2 磨損機理分析采用Archard模型獲得各節(jié)點磨損深度后，選擇最小磨損深度與最大磨損深度輸入氮化鋁JH-2模型中，模擬在磨損過程中出現(xiàn)的兩種極限情況。圖7為仿真模型磨損表面，可明顯看出滾動體所形成的磨痕，磨痕邊緣存在應力集中區(qū)域。

一般而言，燒結后發(fā)現(xiàn)的塑件缺陷多在射出成型過程中就已形成，例如：蠟痕、頂針痕、分模線等，這些缺陷并不能在脫脂或燒結過程中減少或消除。在金屬粉末注射成型工業(yè)中，黑線（black line）是由于粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象而在塑件表面產(chǎn)生的缺陷，常發(fā)生于高速與高壓的射出成型制程中，此相分離現(xiàn)象會影響生胚的質量，對于燒結過程中的翹曲與機械性質都非常重要。

其優(yōu)點是無需產(chǎn)線改造，不增加焊接成本，相比激光釬焊成本更低，法蘭搭接、焊接變形和焊點壓痕均不可見，大大提高了該區(qū)域精致性和美觀性。因此認為該方案為提升汽車后流水槽區(qū)域感官品質的最優(yōu)方案。

為什么使用氣體輔助射出成型模擬? 氣體輔助射出成型 (GAIM) 是在充填階段將氣體引入模穴內的過程，利用壓縮氣體來作為保壓媒介，確保厚件的尺寸穩(wěn)定性和增加其機械強度，減少因壓力變化和殘留應力產(chǎn)生的翹曲及凹痕。在氣體輔助射出成型制程中，塑料產(chǎn)品開發(fā)者可有效降低射壓和節(jié)省原料，兼顧節(jié)能和產(chǎn)品輕量化的優(yōu)勢。

其中，無壓滲硅工藝可制備致密度較高、熱物理性能優(yōu)異的金剛石-碳化硅陶瓷基復合材料，其游離硅的體積分數(shù)約為 4%~5%，可作為大型易損件的高效制備工藝。

研究內容包括無源集成模塊設計軟件的開發(fā)，新型無源集成結構特性的模擬與仿真，高集成度無源集成模塊的設計，以及無源集成模塊的測試技術等。七、政策建議我國電子陶瓷材料和元件領域已形成了很好的產(chǎn)業(yè)技術基礎，但是電子陶瓷作為一類重要戰(zhàn)略新材料，其在高端電子陶瓷領域的強壯發(fā)展仍受到一些關鍵材料技術、工藝技術及設備技術的制約。

在充填/保壓設定頁簽，指定適合的充填、保壓和氣體設定，以選擇熔膠與氣體要何時及如何通過進口到模穴中(類似一般IM仿真流程)。 注意：回沖制程是在滿射法時利用的技術，因此須確認氣體進入模穴時已經(jīng)幾乎已注滿熔膠了。 Step 3：在熔膠進口的保壓設定區(qū)塊，將回沖設定(Push-back)欄改為是(Yes)來啟用回沖制程模擬。

為什么使用水輔助成型模擬? 水輔助射出成型 (WAIM)為一特殊制程，和氣體輔助成型 (GAIM) 的概念相同，主差異在于水輔助射出成型的介質為水而非氣體。水輔助射出成型和氣體輔助成型都具備提供機械強度和尺寸穩(wěn)定性的優(yōu)勢，可兼顧質量和節(jié)省原料。水為低成本的保壓材料，具備高比熱和高導熱性質，賦予水輔助射出成型制程較短的周期優(yōu)勢，并協(xié)助業(yè)者達到質量控管和節(jié)能省料標準。

為什么使用水輔助成型模擬?水輔助射出成型 (WAIM)為一特殊制程，和氣體輔助成型 (GAIM) 的概念相同，主差異在于水輔助射出成型的介質為水而非氣體。水輔助射出成型和氣體輔助成型都具備提供機械強度和尺寸穩(wěn)定性的優(yōu)勢，可兼顧質量和節(jié)省原料。水為低成本的保壓材料，具備高比熱和高導熱性質，賦予水輔助射出成型制程較短的周期優(yōu)勢，并協(xié)助業(yè)者達到質量控管和節(jié)能省料標準。

? 決定制程參數(shù)，例如: 冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模溫度、冷卻時間等等? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題? 仿真冷卻系統(tǒng)效率并洞悉潛在缺陷? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產(chǎn)品平整度