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松弛時(shí)間和權(quán)重因子如下通過(guò)Umat子程序編寫粘彈性本構(gòu)模型，結(jié)合Hetval、Disp等子程序進(jìn)行固化成型過(guò)程分析。有限元模型如下圖所示，包括復(fù)合材料及模具。在回彈分析時(shí)，通過(guò)Model Change 移除模具。

預(yù)測(cè)流動(dòng)波前和RIM產(chǎn)出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果之間的比較 顯示充填結(jié)束反應(yīng)射出成型保險(xiǎn)桿的固化程度 挑戰(zhàn) • 塑件及模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證和優(yōu)化，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和設(shè)計(jì)周期縮減 • 制程優(yōu)化，增加塑件質(zhì)量和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力 Moldex3D 解決方案 • 完整的仿真模塊包含模穴充填、固化、翹曲變形、纖維排向、多材質(zhì)成型和其他高階結(jié)構(gòu)分析接口 &bull

預(yù)測(cè)流動(dòng)波前和RIM產(chǎn)出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果之間的比較 顯示充填結(jié)束反應(yīng)射出成型保險(xiǎn)桿的固化程度挑戰(zhàn) 塑件及模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證和優(yōu)化，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和設(shè)計(jì)周期縮減 制程優(yōu)化，增加塑件質(zhì)量和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力Moldex3D 解決方案 完整的仿真模塊包含模穴充填、固化、翹曲變形、纖維排向、多材質(zhì)成型和其他高階結(jié)構(gòu)分析接口 提供流動(dòng)波前、縫合線

在3D打印領(lǐng)域中，SLA立體光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA）是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝之一，這項(xiàng)技術(shù)由Chuck Hull在20 世紀(jì)80 年代發(fā)明。自創(chuàng)造以來(lái)，便以優(yōu)異的快速成型特征和高精度表現(xiàn)，成為了一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜數(shù)字模型實(shí)體化的關(guān)鍵技術(shù)。

使用共射成型的主要優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省成本、廢物利用及產(chǎn)品效能提升。共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預(yù)定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產(chǎn)生固化層；同時(shí)，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區(qū)域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動(dòng)波前將一路向前形成額外的固化層。

化學(xué)發(fā)泡成型制程的挑戰(zhàn)是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過(guò)少，同時(shí)若發(fā)泡量也不足或聚氨酯固化速率過(guò)快，就會(huì)造成短射。但如果注入的原料過(guò)多，雖然能充飽模穴但后續(xù)的發(fā)泡行為會(huì)產(chǎn)生大量廢料。藉由化學(xué)發(fā)泡成型模塊的仿真可以更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)聚氨脂的充填行為與注入原料的優(yōu)化。

模型建構(gòu)建立新項(xiàng)目要開始化學(xué)發(fā)泡成型(CFM)項(xiàng)目，在新建項(xiàng)目選單點(diǎn)選化學(xué)發(fā)泡成型應(yīng)用制程。化學(xué)發(fā)泡成型分析的設(shè)置程序跟的標(biāo)準(zhǔn)射出成型相似（參考標(biāo)準(zhǔn)射出成型的章節(jié)），除了是在第三步需選擇化學(xué)發(fā)泡成型 (chemical foaming molding)。

結(jié)果透過(guò)Moldex3D的分析并比對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，研究觀察到產(chǎn)品膜腔表面及高分子熔膠之間有明顯的壁滑移現(xiàn)象。此外并以Moldex3D模擬出熱固性塑料射出成型的固化過(guò)程、流動(dòng)長(zhǎng)度、壓力分布、黏度及縫合線等現(xiàn)象，其預(yù)測(cè)結(jié)果并與實(shí)驗(yàn)高度相符。從中可了解Moldex3D所提供的數(shù)值模擬方法，是預(yù)測(cè)射出成型中真實(shí)條件的理想工具。

使用共射成型的主要優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省成本、廢物利用及產(chǎn)品效能提升。共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預(yù)定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產(chǎn)生固化層；同時(shí)，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區(qū)域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動(dòng)波前將一路向前形成額外的固化層。

如果注入的原料過(guò)少，加上發(fā)泡量不足或固化速率過(guò)快，就會(huì)造成短射；但注入的原料過(guò)多，雖能充飽模穴，但后續(xù)的發(fā)泡行為就會(huì)產(chǎn)生大量廢料。Moldex3D PU化學(xué)發(fā)泡模塊目前支持的聚氨酯發(fā)泡制程，透過(guò)CAE模擬考慮熔膠在模腔中的固化動(dòng)力學(xué) (Curing Kinetics)和發(fā)泡動(dòng)力學(xué)(Foaming Kinetic)計(jì)算。

大綱水洗掃除器污水槽在成型過(guò)程中，熱流道噴嘴出現(xiàn)溫度問(wèn)題，因此外部材料溫度過(guò)高無(wú)法如期固化。制造商透過(guò)Moldex3D探究問(wèn)題原因，及尋求可能的解決方案。最后透過(guò)Moldex3D的3D冷卻模擬技術(shù)，驗(yàn)證異形水路能有效解決產(chǎn)品成型問(wèn)題，改善良率99.7%。

開始分析上述設(shè)定完成后即可進(jìn)行分析。返回Moldex3D Studio，點(diǎn)擊射出分析2 –F W 進(jìn)行充填與翹曲的分析并選擇開始分析 (Run now)。將會(huì)出現(xiàn)工作監(jiān)控器，顯示實(shí)時(shí)的計(jì)算狀態(tài)。注：對(duì)于計(jì)算參數(shù)，充填設(shè)定步驟與傳統(tǒng)射出成型相同。5. 后處理如要檢視化學(xué)發(fā)泡成型模塊的分析結(jié)果，在窗口中展示流域分布圖標(biāo)。

(3)氣泡成長(zhǎng)（Cell growth）－ 氣泡成長(zhǎng)與合并發(fā)生在成型階段時(shí)。(4)成形（Shaping）－ 最終塑件會(huì)在模具內(nèi)固化而成形。下圖簡(jiǎn)述了發(fā)泡技術(shù)的基礎(chǔ)概念。在整體塑件中，如何控制熱力學(xué)不穩(wěn)定的狀態(tài)（透過(guò)溫度與壓力變化）以得到良好且均勻的微細(xì)氣泡是相當(dāng)重要的議題。注意：MuCell?是Trexel, Inc. 的注冊(cè)商標(biāo)。

此整合解決方案允許用戶無(wú)縫地導(dǎo)入由LS-Dyna在初始?jí)嚎s變形過(guò)程中所計(jì)算的初始溫度，且用于Moldex3D的壓縮成型分析。

預(yù)測(cè)流動(dòng)波前和RIM產(chǎn)出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果之間的比較顯示充填結(jié)束反應(yīng)射出成型保險(xiǎn)桿的固化程度挑戰(zhàn)? 塑件及模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證和優(yōu)化，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和設(shè)計(jì)周期縮減? 制程優(yōu)化，增加塑件質(zhì)量和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力Moldex3D 解決方案? 完整的仿真模塊包含模穴充填、固化、翹曲變形、纖維排向、多材質(zhì)成型和其他高階結(jié)構(gòu)分析接口? 提供流動(dòng)波前、縫合線、包封位置、轉(zhuǎn)化率、速度向量和轉(zhuǎn)移壓力結(jié)果重要信息

此整合解決方案允許用戶無(wú)縫地導(dǎo)入由LS-Dyna在初始?jí)嚎s變形過(guò)程中所計(jì)算的初始溫度，且用于Moldex3D的壓縮成型分析。

如果用戶選擇氣體輔助射出成型模塊，入口#2（Inlet #2）的設(shè)定將列為氣體選項(xiàng)。 如果用戶選擇水輔助射出成型模塊，在制程類型時(shí)就須選擇液體輔助射出成型。3. 執(zhí)行分析 (Run Analysis)完成這些設(shè)定后即可執(zhí)行分析。

注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網(wǎng)格模型。除了一般結(jié)果之外，例如：流動(dòng)型式與塑件翹曲，另有兩項(xiàng)結(jié)果對(duì)于了解共射成型制程也很重要。共射出模塊分析和結(jié)果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強(qiáng)大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。Moldex3D 共射成型分析基本功能與如下所列的傳統(tǒng)射出成型類似。

共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預(yù)定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產(chǎn)生固化層；同時(shí)，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區(qū)域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動(dòng)波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會(huì)被皮層材料完全包覆。