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同樣的軟件也被用來進行熱傳導最大化的分析，并減少循環時間。目標是，相比于傳統的成型過程，減少一半的循環時間。模擬仿真確保不會失去模具的強度。鈦合金模具現在也在被設計用來進行3D打印。美國鑄造協會AFS也在聯合開發用不同材料打印的消失模模具。目的使生產消失模模具的成本降低到傳統模具成本的25%。此項目也使用同樣的軟件來規劃增材制造的工藝。

摘要：通過運用模流分析軟件,對重力鑄件進行工藝分析，找出產品缺陷發生的部位，開展有針對性的工藝設計，然后再使用軟件進行模擬仿真，驗證工藝方案的有效性，最后鎖定工藝方案，以此來達到提高鑄鋁件模具設計的成功率。解決了以往只能靠試生產來驗證工藝方案的可行性問題，提高了模具設計成功率，縮短了開發周期。

高壓鑄造高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設備密切相關，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產全過程進行模擬，包括壓室內的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數據庫，可根據實際鑄造工藝與鑄件參數，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結合模擬效果，優化相關參數。

本文以鋁合金薄壁殼體為研究對象，在建模軟件CATIA中建立帶有澆注系統的三維模型，應用Procast對鑄件鑄造成形過程進行數值模擬計算。根據計算結果，優化設計澆注系統，再利用Design-expert軟件設計響應面試驗，優化鑄造工藝方案，最后進行冷卻系統設計。最終獲得了成形質量高且力學性能良好的鋁合金薄壁殼體鑄件。

?有限元軟件模擬數據與實際測量數據非常接近,采用有限元軟件可以分析模具的磁感應強度分布,改變軟件各項參數(線圈匝數?模具材料?充磁電流等)可以得到各項參數對電流密度分布和磁感應強度分布的影響,從而量化不同參數對磁場的影響,縮短模具設計周期,提高生產效率?參考文獻:[1]胡伯平.稀土永磁材料的現狀與發展趨勢[J].磁性材料及器件,2014,45(2):66

挑戰 ? 冷卻與加熱切換時間點的優化 ? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量 ? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化 Moldex3D 解決方案 為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

此為CAST-DESIGNER 軟件系列的主版本。在新版軟件中加入了十五項以上的新功能。主要的創新與改進點包括：優化軟件界面作為市面上第一個完整集成CAD/CAE系統的鑄造設計與分析軟件，Cast-Designer一直致力于創造一個易用、高效而靈活的系統。

，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD 計算流體力學求解器；多物理場耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過程對模具產生的應力以及模具壽命。

，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD 計算流體力學求解器；多物理場耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過程對模具產生的應力以及模具壽命。

FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件與半固態模流分析解決方案，與業界同仁交流鑄造行業的前沿技術與應用。

通過分析，我們可以發現，模溫不穩定的現象，避免將來出現一些由模溫引起生產品質的問題。比如打了30個周期之后，發現產品品質不穩定，可能是由于模溫不穩定而造成的。第三個是這個分析會獲得一個穩態的模具溫度場，這個溫度場可以應用于一些高階的分析中，比如耦合到其他的CAE軟件里面，計算熱疲勞，模具殘余應力等。

其中壓射系統用于將半固態漿料壓入型腔，所以，擠壓鑄造機壓射系統性能的優劣對擠鑄件的質量至關重要，擠壓壓射系統采用全閉環實時控制，可大大提高整機的穩定性和可靠性。 本文采用 Amesim 軟件搭建壓射液壓系統仿真模型，對擠壓鑄造機壓射液壓系統性能進行仿真分析，直觀地展現了參數變化對系統性能的影響，為后續擠壓鑄造機壓射控制系統的設計提供了依據。

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針對鑄造收縮問題，我們通過以下方式助力客戶：利用先進的鑄造仿真分析軟件，精準預測金屬收縮行為；采用高真空壓鑄與五軸CNC精密加工相結合的工藝；擁有自建模具車間與智能化生產系統，實現從圖紙到成品的高一致性控制；服務涵蓋機器人、汽車、醫療器械等高標準領域，產品遠銷歐美與東南亞；持有ISO 9001 與 ISO 13485雙體系認證，全面保障產品質量。

鑄造缺陷是否會影響鑄件性能？一定會，而且涉及到缺陷的程度，以及是否位于關鍵位置上。這也是工業上一直擔心的問題，也是在鑄造中引入性能分析的單純的結構分析軟件可以解決問題嗎？目前的結構分析軟件，分析的是理想狀態。當然，分析過程中考慮了足夠的安全系數。但是，一旦鑄造缺陷過于集中，則完全破壞了“理想狀態”的假設。

鑄造工藝CAE仿真分析，工藝類型：壓鑄、砂型鑄造、低壓鑄造、重力金屬型鑄造、熔模鑄造等；免費模流分析，出具分析報告(電子版)。分析需要提供的資料:材料牌號、鑄造工藝、模具材料、數模文件(要求格式*. stl 文件包括：體腔、澆口杯、模具、澆道系統、文件獨立保存） 微信：yupeng785218（注明：模流分析）

如今，90%的制造產品和機械都使用了鑄造零件。而當前最流行的金屬鑄造工藝是砂型鑄造；超過70%的金屬零件都是采用這種生產工藝制造的。 砂型鑄造過程首先需要創建一個 犧牲 模具，該模具由混合有粘合劑的壓實砂組成。通過澆注系統用熔融金屬填充模具的型腔，然后將模具破壞取出鑄造件。

壓鑄件模具費用整體比較昂貴，因此在開模具之前要進行理論分析。鑄造鋁合金的種類很多，儀器產品設計中支架部件通常采用鋁-硅合金（ZL101）的含硅量為Wsi=6.5%～7.5%。通過分析硅晶體是硬脆相，在壓鑄件澆注前，通常會在液體合金中增加含有氯化鈉、氟化鈉等組成的變質劑，使得澆注液體變質，提高鋁合金的力學性能[4]。鋁-硅合金（ZL101）物理性能參數如表1所示。

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而且由于零件形狀的復雜性與最終產品的精度要求，有限元方法是目前唯一能接受的分析方法。 在分析中，還可以考慮模具的熱平衡和冷卻水道等對鑄造產品變形造成的影響，因此應力分析的模型應該盡可能的準確和細致。變形補償的關鍵技術：自動鑄件與模具幾何修改 變形補償的計算通常采用迭代的方法，在獲得上次變形和扭曲的基礎上根據補償系數調整下一次的補償量，進而對網格座標進行修正。