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項目偏好...文件夾：Ince-Gaussian 模態對於具有橢圓對稱增益孔徑的雷射腔設計，近軸波動方程的適當解由 Ince-Gaussian 模態提供。這些模態的電場分佈可以寫成 Ince 多項式。 Miguel A. Bandres 和 Julio C.

( 圖1~圖4 )平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。

以下將深入說明如何應用熱流道穩態分析。 應用一：在不須模擬模穴的情況下，使用熱流道穩態分析優化熱流道設計： 步驟1：新增射出成形項目，網格模型必須含有進澆點、模穴與熱流道。雖然熱流道穩態分析會忽略模穴的計算，但使用者仍必須在項目中提供模穴。

簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。

5.試模準備清單： 此顯示一些確認列表以提醒試模人員在射出成型過程中根據這些項目再次確認。6.檔案： 此顯示關于此試模的相關檔案。

臺科大學生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實驗設計法(DOE)，判別最佳成型參數，以此進行設計變更，成功改善產品翹曲變形問題。 圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數，改善產品收縮變形。

模溫機廠商可以根據模座與塑件的尺寸大小，換算出適當模溫機規格；然而射出成型CAE模擬的使用者，要如何評估模溫機有足夠能力維持模溫？以下將說明使用模流分析軟件評估模溫機的原則。圖一 模溫機與模具水管示意圖水管的流量與壓力關系模擬過程中要控制冷卻水路的液體流動，通常可以設定兩種邊界條件種類：流量或壓力。

? 混合流場與溫度場進行3D 實體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現場模溫機規格，取得更貼近真實的水管壓力及流量信息? 支持模具預熱分析，評估模溫初始狀態，幫助減少無效生產模次? 支持模擬塑件頂出過程，評估頂出時間對于小型產品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計算固化區域? 計算熱傳率及熱散量?

目錄 動態多模分析和調Q運轉模擬 1 1.介紹 1 2.激光器連續輸出時輸出功率，模式競爭，和光束質量的模擬 2 3.Q開關運轉模擬 6 4.光闌影響模擬 10 5.結論 12 1.介紹 動態多模分析的目的是進行激光多模和激光調Q運轉分析。激光腔內橫模結構近似為HG和LG模式。

下圖.6 (a), 6. (b) 為厚度設計變更，紅色區域 3.0 mm 并將黃色區域肉厚由 3.0 mm 變薄為 2.5 mm 的塑料流動狀況。 本文選取杯底加厚讓塑料能更快速流動的方式進行模擬。

步驟5：在分析順序設定中，務必選擇瞬時分析(Ct)；若選擇周期平均冷卻分析(C)，則設定之嵌件初始溫度將不會有作用。完成后，點擊開始分析。 分析完成后，在冷卻結果中可觀察到靠近公模側在開始充填時有較高的溫度。

由于大型式的模具修模費用相當昂貴且加工時間冗長，若再以傳統式的設計思維”憑過去的設計經驗決定未來的產品設計”，試模次數與模具成本的支出將無法有效被預測，產業間的競爭優勢將因此散失。運用CAE 模流分析的計算機試模觀念，協助設計人員檢視其產品與模具設計的可行性，并透過分析數據的相互比較尋找出最適當的設計組別，使產品在開發階段即可將淺在的設計盲點挑出。

(2) 鎖模力大 圖. 6~圖. 7 澆口注射壓力及鎖模力曲線歷程圖，壓力分布高 114 MPA (1 MPa=9.8kg/cm2)且所需鎖模力大 1200 ton。

效益Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳，大幅降低修模和試模的成本，并獲得質量良好的產品。在總經理-徐正立先生所帶領下的映通公司，不只為華人地區首先取得 ISO9002 認證的熱澆道廠商，并榮獲第十屆臺灣精品獎殊榮，從模具設計、規劃到試模，以及后續的售后服務，已贏得諸多掌聲的肯定。

挑戰? 冷卻與加熱切換時間點的優化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

Moldex3D 可以為連接水路的進水口指定模溫機(見圖三) ，使用者在沒有流量計的情況下，可以根據手上模溫機規格來設計及驗證對應的水路布局，就可以從模擬知道水路與模溫機之間的關系(見圖四)，得到更合理的水路進口條件，不需要再猜測進水口的流量或壓力。 除了知道水路分析的水管流量，再配合模溫分析觀察是否達到目標模溫，藉此評估此模溫機是否適用于當前的模具水路。

圖四 大小組件的Y軸位移分析結果顯示，原始設計(左)的位移量比設計變更(右)還要大設計變更的結果，也獲得實際試模的驗證。制程工程師根據Moldex3D的分析找出更佳制程條件，并實際射出充填結束前的組件，觀察短射結果。由圖五可看出，實際射出的結果與模擬結果相符。

僅支持標準冷卻分析。6. 2024 R1版本的冷卻時間需設定為極小值(建議值0.001秒)。步驟 1：模型準備開啟Moldex3D Studio 并選擇壓縮成型后，建立或匯入含有塑件、冷卻水路、模板和壓縮區的匹配實體網格(開模狀態)。

設計5 設計6以液晶顯示器面板探討壓力不平衡問題澆口的位置影響壓力在模穴內部的傳遞，如設計7 ( 圖7 ) 于標示的區域上較設計8 ( 圖8 ) 較多壓力損失，因為設計7在此區域的流動路徑較長。