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Zemax 工具使注塑光學元件的可能性最大化變得簡單。在 OpticStudio 中創建的光學設計可以無縫轉換為原始 CAD 元件，並且所有光學資訊都完好無損。使用 OpticsBuilder，機構工程師可以創建複雜的透鏡邊緣、安裝特徵和模組外殼，同時利用 Zemax 光線追跡直接查看這些元件如何影響光學性能。在這種情況下，鏡頭邊緣可能會為雜散光提供路徑以污染圖像。

通過HyperMesh進行有限元建模及前處理，提交OptiStruct求解計算，在HyperView中查看自由模態計算結果，顯示一階非剛體模態頻率為31.74 Hz，如圖2所示。振型為內板中部彎曲，后續更高階模態頻率均高于一階頻率，滿足高于外界激勵24 Hz的要求。

，可以簡單的通過以下命令查看，該命令可以顯示殼單元的實際厚度，看能否和幾何模型對得上即可。 ?

同時OptiStruct與HyperMesh可以實現無縫銜接，載荷和約束設置完畢后，在HyperMesh中建立Load Step工況后，就可以提交計算，計算結果在后處理軟件HyperView中進行查看。圖7～圖11分別為風機總成靜態強度應力云圖及各個部件的應力云圖。

利用有限元軟件HyperMesh前處理，Radioss求解計算，最后在HyperView中查看結果。首先，在Moldflow模擬玻纖流動方向，其次，采用插值計算出該玻纖方向下不同應變率的應力-應變曲線，最后，與實驗對標并優化仿真精度。合適的玻纖方向性能及準確的模型可將與試驗結果誤差控制在10%以內。

單元圍成的斷面厚度通過垂直直線的網格來確定，需要在 HyperMesh 中完成。4 斷面性能分析結果在 HyperBeam 中查看斷面性能分析結果，斷面需要具備的基本特性是整個截面必須是封閉的。

球體層數可設置為0~4層，可單獨指定每層的厚度。模型由內到外分別為球體、層1、層2、層3、層4。 插件對球體及不同層部件均采用分圖層繪制，方便批量管理。 插件運行的各個階段均有進度條提醒，方便查看建模進度。

實際上有限元軟件中的幾乎所有數據都是以ID號作為識別號的，這樣一來換個材料、改個梁截面等等就都輕而易舉了。

CFD 和結構有限元建模工具 HyperMesh 是基于相同的平臺開發，并集成了虛擬風洞模塊VWT，主要用于空氣動力學、氣動噪聲的建模，并集成了 CFD post 工具，以及流致噪聲信號處理。

ACM體單元是一種面域連接單元，為Nastran、Optistruct等有限元軟件特有的單元類型，本例通過完整的過程，演示ACM體單元焊點的疲勞計算步驟。所涉及軟件為：Hypermesh：建立有限元模型Nastran：進行靜力計算nCode：進行焊點疲勞計算2、 ACM體單元焊點前處理選用hm的Nastran或optistruct面板進行前處理設置（二者在該問題上設置一致）。

? Step7：Flow Simulator中打開*flo文件，查看電機熱路模型。FluxMotor導出的電機熱路模型默認從兩個維度創建：軸向和徑向。按區域可分為以下幾組：轉子，定子，繞組，氣隙，端部空間，軸承，主軸，殼體，以及熱輻射網絡。每組自動打包成一個Group，用單個顏色盒子顯示，雙擊可以解壓展開。這樣用Group分組顯示復雜的熱網絡模型，方便用戶查看。

，但需要注意的是，由于參考模型中被連接件較厚并且都為鋼材，如果遇到被連接件為鋁材或者較薄情況，局部連接剛度的重要性會上升下面詳細查看局部接觸部位的變形:可以觀察到在較大軸向拉力作用下實際被連接表面的側向滑移量較小詳細提取接觸表面的變形情況:根據曲線可以看出，在靠近接觸面部位變形最為明顯，遠離接觸面部位變形影響逐漸減小，到端部基本沒有影響接下來查看接觸區域的壓力分布:

所涉及軟件為：</p><p>Hypermesh：建立有限元模型</p><p>Nastran：進行靜力計算</p><p>nCode：進行焊點疲勞計算</p><div contenteditable="false" width="100%"> <img src="https://img.jishulink.com/upload/202008/bee6c253d6ac4b299f483facacd6e51f.png