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FDM printingFDM printing采用polymer擠出進行3D打印。對研究方向而言，屬于沉積流 (Deposition flow)，流體在熱擠出頭內的流動更是研究重點之一。從2018年開始，DTU開始針對FDM打印過程中的流體流動現象進行研究，最初研究時做了下列假設。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

FLOW-3D 團隊專業解析技術難題與軟件功能，現場實時演示高效仿真流程，直觀展現工作界面與關鍵技術細節，并友好洽談合作。 FLOW-3D CAST 為各種金屬鑄造工藝提供完整的流場和熱力學場全方位解決方案，特別在一體化壓鑄與半固態成型方面展現出卓越優勢。

以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

-3D在非恒定入流非對稱型匯流口水流條件數值模擬研究的應用》為題作報告 上海交通大學羅婧博士，以《激光功率與掃描速率對SLM JDA2b凝固行為與微觀組織演變的影響研究》為題作報告 11月22日黑色鑄造和有色鑄造（

圖11 結構上的壓力 圖12 結構上的能量耗散 結論高精準度3D掃描數據作為基礎，利用先進的建模工具如 FLOW-3D HYDRO 可進行復雜流況的3D CFD模擬。研究結果包含流量曲線、詳細的流動狀況，以及周邊基礎設施上的壓力條件。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

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Pierre-LouisLigier,Francesca Polato, Sweco 2024 FLOW-3D 全球用戶大會, 德國漢堡, 2024-06-11

通過比較FLOW-3D數值模型和Melville實驗模型沖刷30分鐘的結果，得出了驗證結論。沖刷坑最大深度的誤差率為10%，這一觀測結果表明數值和實驗之間具有良好的驗證性，因此數值模擬成功地再現了沖刷深度。根據這些結果，數值模型FLOW-3D被認為是模擬和預測橋墩周圍沖刷深度和流場的有效工具。

? 優化溢洪道陡槽，將其縮短100英尺“FLOW-3D HYDRO的混合2D/3D建模對于優化溢洪道設計至關重要，既能高效模擬大范圍流動，又能捕捉精細的水力特征。

七、結論FLOW-3D AM 軟件可以模擬預熱溫度對熔池演化的影響，并且可以提供非常詳細和可靠的熱/流信息。

FLOW-3D CAST 為各種金屬鑄造工藝提供了完整的流場和熱力學場全方位解決方案，特別在一體化壓鑄與半固態成型方面展現出卓越優勢。FLOW-3D CAST 提供詳細的鑄件填充及凝固和模具熱平衡信息，并追蹤工藝過程中各種缺陷，如縮孔、縮松、表面夾渣、卷氣、困氣、沖砂、冷隔、澆不足、機械性能、熱應力和變形等，也可以分析砂型及金屬型溫度分布和其他特殊功能。

圖3. 3D打印微流控通道圖 4. 3D打印微流控閥圖5. 3D打印微粒篩選器 研究人員認為借助于高分辨率的投影儀或激光，通過IsT-VPP工藝3D打印的微流體器件精度可以媲美PDMS軟刻蝕，這將極大促進微流體器件的新設計與功能拓展。

Part1:MHD分析用來估算由洛倫茲力(Lorentz force)在液滴內產生的壓力，然后作為FLOW-3D模型的邊界條件。這個模型被用來研究液滴噴射動力學。Part2:為了確定理想的液滴沉積條件，進行了FLOW-3D參數化分析。

COMSOL淺談流體聚焦（水力聚焦）作者：極度喜歡上課一、引言在微流控芯片中，樣品液的聚焦能盡量避免樣品液與微通道壁面的接觸，減少樣品液污染的可能性以及降低微通道內發生堵塞的風險，對于一些具有細胞（顆粒）篩選功能的微流控芯片來說，預先通過聚焦形成單列細胞（顆粒）流更是必不可少的重要步驟，其中水力聚焦是常用的實現流體聚焦的方式。

顆粒流PFC2D (Particle Flow Code in 2 Dimensions)平臺數值模擬單元有兩種:顆粒圓筒和顆粒(disc or particle)，主要用于平面應力和平面應變的特殊情況;顆粒流PFC3D(Particle Flow Code in 3 Dimensions)的數值模擬單元是三維球體顆粒(granular)，主要用于三維受力分析。

此外，射出器螺桿在保壓階段只一點一點向前移動，塑料因此流動緩慢，這被稱為保壓流 (Packing flow)。在保壓階段母模達到最高壓力，模具表面的因溫度降低而開始固化 (Solidification)，保壓將繼續進行，直到澆口凝固。在保壓過程中母模已經充滿了塑料，因此壓力可以從澆口有效地傳遞，而靠近模具表面的塑料將首先冷卻并固化，使其首先發生體積收縮。

FLOW-3D CAST 提供的Velocity Bin Plot 代表流體表面積變化時的速度大小。Surface Momentum 以及 Surface Kinetic 越大，代表流場越紊亂。 新的澆注系統的表面移動速度僅為舊的澆注系統的56% 左右。