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</p><p>而Simcenter FLOEFD的出現(xiàn)，徹底打破了這一僵局——作為一款完全嵌入CAD環(huán)境的CFD軟件，它將熱仿真分析前置到設(shè)計(jì)早期，為工程師打造了“CAD內(nèi)一站式完成流熱分析”的高效解決方案。

? 多工具協(xié)同：部件級(jí)細(xì)節(jié)仿真用FLOEFD，系統(tǒng)級(jí)動(dòng)態(tài)響應(yīng)分析結(jié)合Flowmaster，共享散熱率、壓降等核心參數(shù)，提升復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計(jì)可靠性。? 仿真驗(yàn)證流程：通過紅外熱成像（空間分辨率0.1mm）與PIV流場(chǎng)測(cè)試對(duì)標(biāo)，確保仿真與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相關(guān)性R2≥0.91。

圖3:熱氣流模擬結(jié)果結(jié)構(gòu)模擬:Simcenter FLOEFD可以創(chuàng)建有效的六邊形網(wǎng)格，直接使用現(xiàn)有模型進(jìn)行線性應(yīng)力分析，并計(jì)算諸如Von Mises應(yīng)力或等效拉伸應(yīng)力等場(chǎng): 圖4:在Simcenter FLOEFD中生成的Von Mises應(yīng)力結(jié)果為了進(jìn)行非線性分析，模型被轉(zhuǎn)移到Simcenter 3D，而不離開MCAD NX生態(tài)系統(tǒng)。

以 DVD 光碟機(jī)的內(nèi)部機(jī)構(gòu)件為例，除了平整度的要求外，由於原始設(shè)計(jì)的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經(jīng)過五次的變更設(shè)計(jì)分析，流動(dòng)指數(shù)的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

本方案如圖所示，熱瞬態(tài)測(cè)試儀T3Ster能夠?qū)ED的光熱效應(yīng)進(jìn)行同時(shí)跟蹤；利用T3Ster主機(jī)可以實(shí)現(xiàn)LED熱阻模型的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可直接產(chǎn)生FloEFD仿真中所需的模型；同時(shí)配合Teral LED儀器，可以用積分球邊熱測(cè)試邊檢測(cè)LED光通量，實(shí)現(xiàn)了光熱一體化檢測(cè)方案，為使用者實(shí)現(xiàn)流明要求，且符合熱學(xué)要求，降低設(shè)計(jì)余量，進(jìn)行高精度設(shè)計(jì)，提供一個(gè)有力工具。

實(shí)體塑件會(huì)輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動(dòng)作及從料管加熱，當(dāng)從塑料輸送段移至計(jì)量段時(shí)，會(huì)傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅(qū)動(dòng)力是在整個(gè)塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。ScrewPlus 是一個(gè)強(qiáng)大的工具，可模擬經(jīng)過實(shí)體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計(jì)量段）從實(shí)體狀態(tài)到熔化狀態(tài)的整個(gè)塑化製程。

例如，?在FloEFD中，?通過向?qū)гO(shè)置窗口進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)置，?幫助使用者完成仿真分析。?結(jié)果分析與優(yōu)化：?根據(jù)仿真結(jié)果，?對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化，?如調(diào)整散熱器散熱片的大小，?以確保溫度符合安全要求。?這一步可能涉及到多次迭代和調(diào)整，?直到達(dá)到理想的仿真結(jié)果。

本次在線研討會(huì)，西門子將向您介紹如何利用嵌入在常規(guī)設(shè)計(jì)軟件中的CFD仿真工具Simcenter FloEFD，在完成概念設(shè)計(jì)或者詳細(xì)設(shè)計(jì)后，輕松對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電子散熱仿真分析，通過直觀的溫度分布和流體流速流線后處理，快速指導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)利用跟設(shè)計(jì)的無縫集成，快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的變更后，通過仿真的自動(dòng)更新，加速仿真迭代，真正實(shí)現(xiàn)仿真指導(dǎo)設(shè)計(jì)創(chuàng)新。

此外，流體傳熱分析軟件FloEFD也開發(fā)了整機(jī)仿真功能，并對(duì)KJ-66微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了CFD分析，如圖6（a）所示。計(jì)算時(shí)，將整個(gè)渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)作為一個(gè)單元，其各部件之間不存在任何傳遞、對(duì)稱和周期性的情況。模型采用在局部旋轉(zhuǎn)區(qū)分析流體流動(dòng)以模擬旋轉(zhuǎn)部分，即每個(gè)旋轉(zhuǎn)的實(shí)體部件周圍都有一個(gè)軸對(duì)稱的旋轉(zhuǎn)區(qū)，該旋轉(zhuǎn)區(qū)有自己的局部坐標(biāo)系并與部件一起旋轉(zhuǎn)。

例如，在對(duì)電子產(chǎn)品系統(tǒng)進(jìn)行散熱仿真分析時(shí)，通常會(huì)用到散熱仿真軟件--采用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)技術(shù)(CFD)，對(duì)系統(tǒng)在層流、湍流或過渡態(tài)狀態(tài)下的導(dǎo)熱、對(duì)流及輻射情況進(jìn)行求解，獲得系統(tǒng)流動(dòng)傳熱的參數(shù)分布。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最初期，工程師就可以利用軟件創(chuàng)建虛擬模型，對(duì)多種系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)估，識(shí)別潛在的散熱風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)避樣機(jī)試制風(fēng)險(xiǎn)，減少重復(fù)設(shè)計(jì)，縮短開發(fā)周期，降低成本。

</p><p>&nbsp;</p><p>QQ::</p><p>負(fù)體積是由於element本身產(chǎn)生大變形造成自我體積的內(nèi)面跑到外面接著被判讀為負(fù)體積，</p><p>控制使element不出現(xiàn)不合理變形的方法就如同dragonwen與ayke所說的幾點(diǎn)，注意使Hourglassing情形減少，有以下幾個(gè)方法可以試看看</p><p>1.避免單點(diǎn)loading=&amp;gt;不要將force施在單一node