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金屬熔融沉積成型技術（FDM）金屬熔融沉積成型技術（FDM）和一般的塑料FDM在工藝過程上相同，通過熔融擠出并層層疊增的方式成型，區別是所用的耗材多為金屬粉末與有機粘結劑的混合物。全球目前有三家主要企業提供端到端的解決方案，包括美國的Markforged和Desktop Metal公司，以及中國的Raise3D公司（復志）。

通過此次的介質天線研制項目，江蘇省三維打印裝備與制造重點實驗室累積了豐富的精密陶瓷FDM/FFF 3D打印經驗，為以后將迎接的挑戰做好了準備。 隨著科技的發展，如今很多行業的發展也逐漸數字化。5G精密制造和航空航天也都逐漸引進高精密陶瓷FDM/FFF 3D打印技術，進行研發生產。高精密陶瓷FDM/FFF 3D打印技術究竟有哪些優勢？

本文介紹了當前FDM打印工藝最常用的10種后處理方法，以及使用這種后處理方法之后可以達到的效果。我們將這10種后處理方法分為兩大類："清潔和預處理 "、 "精加工"。閑話少說，讓我們深入了解后期處理，以及如何完善你的FDM打印件吧! 清潔和預處理清潔和預處理技術包括去除支撐和打磨等基礎工作。

其中直接墨水直寫(DIW)和熔融層積成型(FDM)正在成為制造聚合物納米復合材料最成功和最廣泛使用的工藝。其中FDM方法是一種簡單的方法，可以制造幾何復雜的三維結構，并可編程宏觀和微觀結構。3D打印的高縱橫比材料可以賦予打印結構特殊的多功能，包括在電氣和熱管理、能量收集、能量存儲和傳感等應用中所需要的功能。 3D打印和碳納米管的結合可以為分層排列的結構編程提供無限的可能性。

基于matlab得到的頻分復用(FDM，Frequency Division Multiplexing)實現，仿真時錄入三路聲音信號進行處理，將用于傳輸信道的總帶寬劃分成三個子頻帶，經過復用以后再將錄入的聲音信號恢復出來。程序已調通，可直接運行。

南極熊導讀：3D打印機可能是使用起來最令人興奮的機器之一，但如果遇到噴嘴堵塞，它們很快就會令人沮喪。堵塞會導致長絲浪費和難以診斷的問題，例如擠壓不均勻等。 無論堵塞的原因是什么，熊友們都可以嘗試幾個步驟來疏通3D打印機噴嘴，并使它在幾分鐘內恢復正常工作。但在此之前，讓我們需要了解一下3D打印機噴嘴堵塞的原因。造成3D打印機噴嘴堵塞的原因有很多，包括以下幾種：●

在 FDM 中，偏微分方程直接從連續函數和算子轉換為離散采樣對應項。FDM的精度與有限網格逼近連續函數的能力有關。通過增加 FDM 中的樣本數量，可以最大限度地減少解決方案中的錯誤百分比。 用有限差分法求解泊松方程 使用 FDM 求解泊松方程時必須采取明確的步驟。將偏微分方程離散化，離散化可以通過兩種方式進行： 均勻網格上的離散化 -網格點是恒定的。

FDM PrintingConcrete printing1. FDM printingFDM printing采用polymer擠出進行3D打印。對研究方向而言，屬于沉積流 (Deposition flow)，流體在熱擠出頭內的流動更是研究重點之一。從2018年開始，DTU開始針對FDM打印過程中的流體流動現象進行研究，最初研究時做了下列假設。

通過FDM 3D打印定制結構和時間觸發方法實現，使普通用戶可以通過吹氣簡單的FDM 3D打印熱塑性結構來設計和創建中空體積形狀變化。

●FDM/CNC：與前兩種方法不同，熔融沉積建模 (FDM) 打印機熔化并逐層擠出金屬或熱塑性長絲或顆粒，以創建所需的幾何形狀。這種技術十分經濟，同時仍然具有良好的強度（特別是增強聚合物長絲），但部件在打印過程中可能需要支撐結構。

△流行的 3D 食品機器與 FDM 3D 打印機的工作原理類似大多數情況下，3D打印食物的工作原理與使用普通FDM 3D 打印機打印細絲非常相似，粘性材料沉積在表面上以創建最終物體。雖然有研究者已經對其他增材制造工藝進行了研究，例如粘合劑噴射和粉末食品的SLS，但這些工藝是否適用于食品打印仍然存在爭議。與此同時，專業和消費者類 FDM 食品打印機的市場也在不斷增長。

不同于工業級FDM/FFF設備，Pro2 Plus可以靈活的放置在各個空間，甚至是研發人員的手邊。

熔融沉積造型（FDM）個人3D打印機的一個非常常見的方法是熔融沉積造型（FDM），這是一種長絲擠出的3D打印方法。FDM工藝使用熱量來軟化長絲，通常是熱塑性塑料，然后通過噴嘴擠出。這種材料在打印后通過冷卻凝固。對于LIB的應用，已經開發了含有石墨、LTO和LFP等活性材料的復合長絲，活性材料的比例高達70%。FDM的實際應用將需要更高的活性材料比例，同時保持打印能力和機械完整性。

而無論是SLM還是FDM，3D打印都能制作出更大的零件。SLM金屬3D打印能制作重達10kg、20kg的部件，FDM可能是3-5kg。除此之外，MIM沒有辦法實現拓撲優化、低密度的結構設計，但3D打印卻可以，這也是它的優勢。我們可以探索這兩個工藝之間的技術差，做一些創新。

本文主要關注尼龍材料所使用的兩種增材技術——FDM和SLS。在可持續性方面，尼龍SLS 3D打印有一個關鍵優勢。打印過程中，部件會被未燒結的粉末包圍，這些粉末又會成為打印部件的支撐。在SLS技術中，高達70%的未燒結粉末可以被重新用于新一輪的打印。從可持續性和可回收性的角度來看，這比FDM方法更有優勢，因為熔融擠出打印出來的支撐材料無法轉換為再利用。

由于 FDM 3D 打印是使用最廣泛的技術，無論是初學者還是工業公司，大多數制造商都開發熱塑性聚合物長絲。因為 PLA 比 ABS 更受歡迎，所以報價要大得多。現在有數百種不同的品牌、顏色和混合物，雖然 ABS 燈絲也有幾種品牌和顏色，但供應量比 PLA 少。

至今已有熔融沉積成型（FDM）、光固化成型（SLA）、三維粉末粘接（3DP）、選擇性激光燒結（SLS）和無模鑄型制造技術（PCM）等3D打印機工藝。而Stratasys公司創始人Crump研發FDM工藝的3D打印機憑借著維護成本低，構造原理較為簡單和使用便利等特點被大范圍應用[3,4,5]。

通過 nTopology平臺可重復使用工作流和基于FDM工藝的3D打印技術，工業設計師能夠快速迭代功能部件的設計并打印出產品原型。這篇文章介紹了動物假肢的應用案例，并指出這種方法的延伸應用，例如為人類截肢者設計假肢以便他們能夠攀巖。 工業設計是一門令人難 以置信的學科，將藝術、工程、商業甚至科學的視角融為一體。照顧到這些方方面面的視角，產品才能成功。

醫療器械制造中的3D打印技術塑料部件最常用的3D打印技術是立體光刻 (SLA)、選擇性激光燒結 (SLS) 和熔融沉積成型 (FDM)。如果設備是使用金屬制造的，則可以使用直接金屬激光燒結 (DMLS) 或激光熔化 (SLM) 方法。SLA 技術適用于具有嚴格公差和光滑表面的原型，如牙科和醫療最終用途零件，而 SLS 是修復體等復雜幾何形狀的最佳選擇。