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圖3 鍛件正式模鍛工藝方案模鍛工藝模擬分析模鍛工藝方案模擬分析采用DEFORM有限元模擬分析軟件進行模鍛成形過程模擬分析。首先對所述的模鍛工藝建立鍛件成形的有限元模型上模、下模和坯料。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數進行模擬，提供有價值的分析數據。減少了模具的優化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

DEFORM本身沒有模擬馬杠擴孔的模塊，不過可以通過Cogging模塊使用一些小小的trick，加以修改。 前面用Cogging模塊模擬了拔長，所以很多操作都是類似的，所以很多操作都稍微簡單略過。 1 進入到MO界面 添加Cogging工序，然后來到Process設置框。這里我們選擇的還是Cogging，其它條件如圖設置。

運動選擇跟著上模（感應線圈）運動，環境溫度設置為20度，換熱系數這里設的比較大，主要是因為淬火的換熱時間比較短，所以夸大一點效果，實際過程淬火窗口可單獨設置速度不需跟著感應線圈。為了保證足夠的加熱溫度，淬火窗口跟感應線圈的距離不要離得太近。

步驟5：回到計算參數，可以看到模座變形 (Mold Deformation) 頁簽下的位移邊界條件 (Displacement Boundary Condition) 選項顯示被勾選，表示模型中已存在邊界條件。完成其他項目設定后，點擊確認(OK)。

(Mold Deformation Analysis)計算參數的模座變形 (Mold Deformation) 界面。

DEFORM軟件在計算旋鍛工藝中大部分采用網格數量少且精度高的六面體網格，但這種網格自動完成布爾運算比較困難，為此，旋鍛向導模塊新增了六面體網格的布爾運算功能，方便模擬的自動運算。

圖11 裁切側邊后的產品與U盤大小比較圖12 該系列產品與圓珠筆的比較結束語在依靠經驗進行工藝和模具設計的過程中，當無法定性判斷缺陷且計算難度較高時，可以借助Deform-3D對此進行模擬分析，有助于對沒有把握的風險進行判斷，從而來提升試模的成功率和模具設計的可靠性。

所以塑料的黏彈態雖然也是固態形式，但是相對上比玻璃態在性質上來的柔軟(flexible) 且具有可變形(deformable) 的特性。

? 選擇 Show on deform mesh (1X) 以顯示扭曲。? 如果位移結果不明顯，選擇 Show on Scaled deformed mesh 并調整滑塊來放大翹曲的比例。3.

中間坯放到胎模型腔里，機械手夾持胎模模套放到自由鍛錘下砧上，先使用普通平蓋進行鐓粗成形，待頭部外徑展開后，再使用成形上蓋進行終鍛成形，直到盤部成形完成。圖4 閉式胎模鍛模具結構圖和實物中間坯平鍛工藝模擬分析及優化提高 平鍛制坯工藝模擬分析 使用DEFORM 模擬分析軟件對平鍛制坯工藝過程進行模擬分析。首先對平鍛制坯工藝建立中間坯成形的有限元模型。

采用一模六腔的設計進行生產，模擬每個棋子的注射成型過程。流道選擇圓形，主流道直徑為10～12 mm，橫流道直徑為12 mm，豎流道直徑為6～8 mm。因為棋子為實心結構，壁厚大，所以流道設計為熱流道。熱流道能準確地控制塑料熔體的溫度，使熔體狀態均勻地流進模腔，并且熱流道注塑壓力損耗較低。

? 選擇 Show on deform mesh (1X) 以顯示扭曲。? 如果位移結果不明顯，選擇 Show on Scaled deformed mesh 并調整滑塊來放大翹曲的比例。3.

?選擇 Show on deform mesh (1X) 以顯示扭曲。 ?如果位移結果不明顯，選擇 Show on Scaled deformed mesh Scale Factor 并使用滑塊調整或輸入放大系數來放大翹曲的比例。 3.

表2 坯料尺寸方案 圖4 為方案一鍛造模擬圖，坯料鍛造過程中，隨著上模的不斷下行，坯料逐漸成形，整體成形比較平穩，成形后的工件沒有大的缺陷，但是飛邊比較大，原材料損失較大，不利于實際生產。圖5 為成形后的零件的等效塑性應變圖，從等效應變的變化可以看出，凸緣件上部和中部的塑性變形是比較大的，而底部則處于小的塑性變形。

圖6 三工位制坯模三工位模具難點在沖孔工位的卸料，沖孔的卸料結構采用上卸料，這樣使鍛件留在下模統一的位置，便于機械手的夾持。卸料彈簧可選用常規的矩形彈簧或者氮氣彈簧，矩形彈簧的好處是相對來說耐高溫，但提供的卸料力有限，所需的卸料行程較大。氮氣彈簧可提供較大的卸料力(單根可選擇彈力6t到10t的，且初始彈力6t)。

本文采用三維金屬成形分析軟件DEFORM 分析研究并擬定了一種大直徑薄壁鋼管的縮徑成形工藝，并據此制定了雙頭三工位臥式擠壓機方案。原材料鋼管參數和成形件尺寸如圖1 所示，材料：B510L，GB/T 3273-2015，汽車大梁用熱軋鋼。

檢視表面變形 (Examine the Surface Deformation)依照下列步驟檢查表面變形：1. 匯入鏡片幾何第一步是匯入鏡片幾何檔（.len）。下圖顯示平凸（Planoconvex）幾何模型。 平凸幾何模型2.

龍偉等采用三維有限元軟件Deform-3D模擬6061鋁合金輪轂的鍛壓過程，分析對比輪轂不同位置的應力應變狀態以及與力學性能之間的關系，結果顯示輪轂中累積應力應變越大的位置，其力學性能相對應力應變小的位置更佳。