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圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行模擬，提供有價值的分析數(shù)據(jù)。減少了模具的優(yōu)化過程，大大減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預(yù)鍛、終鍛和冷精整3 個工序進(jìn)行有限元模擬分析。

簡介 Deform 有限元原理簡介 Deform 網(wǎng)格劃分 Deform 材料模型及材料 Deform 接觸和空間位置設(shè)置 第二天

其屈服點(diǎn)高，因此在相同載荷下，工件的質(zhì)量可以減輕20%～30%，具有良好的塑性和韌性，合金材料中含有Ni、Cr、Mo等元素，使鋼的過冷奧氏體相當(dāng)穩(wěn)定，空淬即可獲得馬氏體和貝氏體組織。2.2 加工特性該材料具有良好的硬度，同時抗拉強(qiáng)度也非常高，正是因此，使得其非常難加工，屬于難加工材料，主要表現(xiàn)如下。

總結(jié) 本及未來版本的進(jìn)一步研發(fā)推出，DEFORM將變得更為強(qiáng)大。上述內(nèi)容為主要的新增技術(shù)功能，如需詳細(xì)了解，可關(guān)注2023DEFORM用戶大會等相關(guān)內(nèi)容。

圖11 裁切側(cè)邊后的產(chǎn)品與U盤大小比較圖12 該系列產(chǎn)品與圓珠筆的比較結(jié)束語在依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工藝和模具設(shè)計(jì)的過程中，當(dāng)無法定性判斷缺陷且計(jì)算難度較高時，可以借助Deform-3D對此進(jìn)行模擬分析，有助于對沒有把握的風(fēng)險進(jìn)行判斷，從而來提升試模的成功率和模具設(shè)計(jì)的可靠性。

Reinforced concrete beam-column joints with crossed inclined bars under cyclic deformations. Earthquake Engineering and Structural Dynamics. 37.6: 881-897.

從裂紋宏觀形態(tài)先進(jìn)行大致區(qū)分，橫向一般與母材無關(guān)，縱向裂紋需要結(jié)合裂紋形態(tài)與鍛打工藝等結(jié)合分析。 裂紋兩側(cè)有脫碳，肯定是鍛造過程中產(chǎn)生的，至于是原材料還是鍛造工藝造成的，這就需要根據(jù)金相和工藝過程去分析。 對同一批次同種型號的工件，鍛造裂紋基本都在一個位置，在顯微鏡下延伸比較淺，兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復(fù)出現(xiàn)，顯微鏡下深淺不一。

本文采用三維金屬成形分析軟件DEFORM 分析研究并擬定了一種大直徑薄壁鋼管的縮徑成形工藝，并據(jù)此制定了雙頭三工位臥式擠壓機(jī)方案。原材料鋼管參數(shù)和成形件尺寸如圖1 所示，材料：B510L，GB/T 3273-2015，汽車大梁用熱軋鋼。

龍偉等采用三維有限元軟件Deform-3D模擬6061鋁合金輪轂的鍛壓過程，分析對比輪轂不同位置的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)以及與力學(xué)性能之間的關(guān)系，結(jié)果顯示輪轂中累積應(yīng)力應(yīng)變越大的位置，其力學(xué)性能相對應(yīng)力應(yīng)變小的位置更佳。