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圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數進行模擬，提供有價值的分析數據。減少了模具的優化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

簡介 Deform 有限元原理簡介 Deform 網格劃分 Deform 材料模型及材料 Deform 接觸和空間位置設置 第二天

其屈服點高，因此在相同載荷下，工件的質量可以減輕20%～30%，具有良好的塑性和韌性，合金材料中含有Ni、Cr、Mo等元素，使鋼的過冷奧氏體相當穩定，空淬即可獲得馬氏體和貝氏體組織。2.2 加工特性該材料具有良好的硬度，同時抗拉強度也非常高，正是因此，使得其非常難加工，屬于難加工材料，主要表現如下。

總結 本及未來版本的進一步研發推出，DEFORM將變得更為強大。上述內容為主要的新增技術功能，如需詳細了解，可關注2023DEFORM用戶大會等相關內容。

圖11 裁切側邊后的產品與U盤大小比較圖12 該系列產品與圓珠筆的比較結束語在依靠經驗進行工藝和模具設計的過程中，當無法定性判斷缺陷且計算難度較高時，可以借助Deform-3D對此進行模擬分析，有助于對沒有把握的風險進行判斷，從而來提升試模的成功率和模具設計的可靠性。

Reinforced concrete beam-column joints with crossed inclined bars under cyclic deformations. Earthquake Engineering and Structural Dynamics. 37.6: 881-897.

本文采用三維金屬成形分析軟件DEFORM 分析研究并擬定了一種大直徑薄壁鋼管的縮徑成形工藝，并據此制定了雙頭三工位臥式擠壓機方案。原材料鋼管參數和成形件尺寸如圖1 所示，材料：B510L，GB/T 3273-2015，汽車大梁用熱軋鋼。

龍偉等采用三維有限元軟件Deform-3D模擬6061鋁合金輪轂的鍛壓過程，分析對比輪轂不同位置的應力應變狀態以及與力學性能之間的關系，結果顯示輪轂中累積應力應變越大的位置，其力學性能相對應力應變小的位置更佳。