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丨問題：如題：看到一個沖壓模，看到上模座是用鋁材的，請問各位同行，沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?優點是什么？缺點又有那些？做了好幾個模具，第一次見用用鋁材作為上模座，還是很驚訝的！看了這么多大佬的發言，我在論壇上找到以前的帖子，也私信了發視頻的人，現在總結我自己的問題一下1沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?

01 拔模斜度的含義拔模斜度，單看字面就知道，是針對模具進行設計的角度，確切地講，是模具平行出模方向上成型部分的面的出模角度，也叫拔模角。02 拔模斜度由誰設計？

工業案例2：CAD驅動的模面優化解決復雜沖壓件的斷裂（上）項目背景■沖壓產品的成形性往往受到其本身幾何特征的諸多限制，特別是那些遠離入口圓角的特征，控制的手段非常有限。這樣在實際沖壓中解決起來往往效果不佳。

克勞斯瑪菲ColorForm模內上漆工藝，一種革命性的涂裝技術。該工藝通過在射出模具中直接涂覆熱固性材料聚氨酯或聚脲層（PUR/PUA），從而實現高效且環保的上漆著色過程。這一創新工藝澈底取代了傳統的多階段噴涂流程及其相關的預處理和后處理步驟，簡化了工藝流程，提高了生產效率。您可以直接從生產線上獲得表面處理精細、具備優質高光澤效果的精致零部件。

圖3 鍛件正式模鍛工藝方案模鍛工藝模擬分析模鍛工藝方案模擬分析采用DEFORM有限元模擬分析軟件進行模鍛成形過程模擬分析。首先對所述的模鍛工藝建立鍛件成形的有限元模型上模、下模和坯料。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數進行模擬，提供有價值的分析數據。減少了模具的優化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

定位這里有些講究，首先上模是對坯料-z方向干涉定位，然后下模沿著y軸偏移60mm，使之原理坯料，因為這里是不需要下模的，但是下模又是自動生成的，所以采取將下模移開的方法來避免下模的干擾。之后將馬杠研x軸偏移20mm使之居中，然后再與坯料進行干涉，這里要記得勾上下面的√。

(Mold Deformation Analysis)計算參數的模座變形 (Mold Deformation) 界面。

運動選擇跟著上模（感應線圈）運動，環境溫度設置為20度，換熱系數這里設的比較大，主要是因為淬火的換熱時間比較短，所以夸大一點效果，實際過程淬火窗口可單獨設置速度不需跟著感應線圈。為了保證足夠的加熱溫度，淬火窗口跟感應線圈的距離不要離得太近。

旋轉工藝產品 Swaging旋鍛向導設置流程 DEFORM軟件作為專業的全工藝仿真軟件，對于所有典型工藝都開發有向導模塊，設置流程化，與工藝貼合度高，工藝人員能夠很快上手，完成工藝仿真。Swaging旋鍛工藝模擬向導模塊推出已有十余年，經過行業內的廣泛使用與反饋，如今功能細節上也更加完善。

數據窗口 DEFORM數據分析還可用于對工藝的輸入參數進行靈敏度分析，或將有限元計算結果與實驗數據進行比較。數據分析是通過繪制曲線圖（如直方圖和散點圖）可視化數據并計算統計數據來執行的。 數據可視化圖形 數據建模是DEFORM Data Analytics工具最大的亮點，建模本質上是曲線擬合。

DEFORM v13.1安裝過程中，軟件提供了兩類FEM引擎可供用戶選擇，如下圖所示： 圖2 FEM引擎選擇（DEFORM v13.1軟件安裝） DEFORM軟件Intel Fortran二次開發操作流程如下： 編輯FEM用戶子程序； 用戶子程序編譯成DLLs文件； 不需替換已安裝的DEFORM FEM引擎程序；

大咖慧網絡培訓 2023年3月29日-31日，安世亞太推出工藝仿真專題仿真免費線上培訓，專題講座包含：Deform感應淬火、旋轉加工成形仿真和Tribo-x摩擦潤滑仿真，不容錯過。

先在工作臺上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。3.

如圖所示：分型面，這樣的話后模側基本上沒有軟膠，而且不需要進行分型面封膠，后模可以完全做到一致。重點：第一色中間長方形有框深25mm,而且底部厚度只有1.3mm,成型中會粘前模。如圖所示：第一色進膠樣式第二色進膠樣式如圖所示：第一色與第二色熱流道點樣式。

消失模鑄造模具可以使用40萬-75萬模次。在消失模鑄鐵工廠里，交貨期通常為4周，因為泡沫模型可以存放很久，模串隨用隨取。砂芯和砂型則不需要提前生產來備用。工藝上的這些優勢帶來了生產成本上的優勢。消失模模具的壽命更長，勞動力成本更低，型砂無任何粘結劑，便于回收重復使用，從而消除了型砂回收使用的問題。

1、消失模鑄造大口徑球墨鑄鐵管件的一般工藝流程 （1）制作泡塑白模，組合澆注系統，氣化模表面刷、噴特制涂料并烘干； （2）將特制砂箱置于振動工作臺上，填入底砂（干砂）振實，刮平，將烘干的泡沫模樣放于底砂上，填滿干砂（邊填砂邊振實）； （3）用農用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統抽真空，干砂緊固成型后，進行澆注，泡沫模樣氣化，金屬液取代其位置；