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對復雜產品進行CFD仿真分析，通常利用專業三維CAD軟件建立數字模型，然而這些模型并非流體計算域，無法直接導入至前處理軟件劃分網格，因此需要在這些模型基礎上抽取流體計算域，亦即流道抽取工作。根據CFD計算類型，流體域抽取分為兩類：（1）內流計算域生成，（2）外流計算域生成。

；模型另存為“*fmd”格式；二、Fluent Meshing網格劃分1、啟動FM 2020R1，選擇“FTM”工作流，加載離心泵幾何模型；2、模型描述；封閉葉輪進口，蝸殼出口；創建“Construction Surface”；分別定義蝸殼材料點和葉輪材料點；3、更新計算域（“Wrap”抽取蝸殼流體域，“Surface mesh

1、啟動FM 2020R1，選擇“FTM”工作流，加載離心泵幾何模型； 2、模型描述； 封閉葉輪進口，蝸殼出口；創建“Construction Surface”；分別定義蝸殼材料點和葉輪材料點； 3、更新計算域（“Wrap”抽取蝸殼流體域，“Surface mesh”

1.2 流體域抽取創建外部流體域：在SpaceClaim中，選擇“準備”選項卡，使用“外殼”工具沿風機周圍生成長方體流體域，可以鍵盤上直接輸入數值。建議尺寸為風機幾何的20-30倍。拉伸操作時勾選“No Merge”選項，避免流體域與固體區域自動合并，確保后續邊界條件獨立設置。 右鍵單擊塔筒或葉片，選擇抑制固體區域，僅保留流體域。

因此選擇使用殼單元進行結構力學計算，結構計算采用OPtistruct求解器，因此將Hypermesh切換到OPtistruct求解器模塊下 ? 編輯 導入幾何模型后，提取該薄壁結構的外表面（而不是抽取中面，因為需要保證結構域邊界和流體域邊界能在空間中對上，減小后續壓強數據映射的誤差），內部加強筋則抽取其中面。

CREO FLOW ANALYSIS用戶案例-Truck Demo 前言 在這個演示中，通過使用卡車數據集，我們將展示Creo 7.0流分析中的以下功能: ?流體分析向導 ?流動、湍流、流線 ?外部流體域 ?穩態模擬 ? xy圖表工具 ? 設計更改 一、打開模型 1、設置工作目錄，打開卡車裝配：

以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

一、CAD建模在網上搜索"Fluid oscillator”關鍵字可以找到很多現有的流體振蕩器的設計，以下圖為例，在Creo中建模。二、模擬設置1、模型選擇在模型菜單中選擇“紊流”和“流線”模型2、流體域選擇和邊界條件點擊“創建流體域”旁邊的“選擇模擬域”命令。選擇“添加流體域”，選擇CAD模型。

以控制口0.5mm開度情況為例，原始模型和抽取出來的流體以及網格如下圖所示：流體域網格Fluent設置好相應的邊界條件后，將流體計算壓力和對流系數邊界條件在workbench平臺下導入Mecahnical進行力學分析。該電磁閥結構分析的幾何模型及有限元如下，彈簧模型采用Mechanical的彈簧單元進行簡化。

料管：?料管類型：平面或凹槽類型?加熱區域特性3. 螺桿特性：?區段長度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。

本案例中的原始CAD模型只包含了固體區域，比如活門，彈簧，銜鐵，墊圈，頂桿等，做CFD仿真分析需要事先將流體域（通流域）抽出來，并設定相應的邊界條件。以控制口0.5mm開度情況為例，原始模型和抽取出來的流體以及網格如下圖所示：流體域網格Fluent設置好相應的邊界條件后，將流體計算壓力和對流系數邊界條件在workbench平臺下導入Mecahnical進行力學分析。

圖2 網格劃分示意圖 3.3 流動仿真過程本仿真采取瞬態計算，模型涉及到兩相流的VOF算法，邊界條件采取速度入口及壓力出口，計算域對稱兩端采用周期性邊界條件，計算采用Simplec算法，時間步長設置為0.01 s。初始狀態為槽內無任何混合油，計算域內全部為空氣，當混合油充滿分布槽，且溢出的混合油滴落并穩定流出計算域時停止計算。

2.3　網格劃分 實際工作狀態下，難以通過常規的測試手段獲取渦旋壓縮機工作過程中內部瞬態流場工作信息，多采用計算流體力學(CFD)的方法對渦旋壓縮機動、靜渦旋盤的工作過程進行數值模擬。如圖3所示，通過三維軟件抽取渦旋壓縮機工作腔流體域幾何模型用于后續CFD計算。

模型關于xy平面對稱，為減少計算網格數量，在抽取流體域之后取1/2模型為計算區域。同時在料滾周圍創建一個圓柱作為MRF(Multi-Reference Frame)方法的空氣旋轉域和靜止域的邊界，后續將在旋轉域中使用一個轉速為52rpm的旋轉坐標系。最后將旋轉與和靜止域之間進行共享拓撲，確保網格共節點。

選取高 25 mm、直徑 100 mm 的圓柱體區域作為計算域，建立計算模型如圖 2 所示。將計算域的上表面和底面均設置為壓力值為101 325 Pa 的壓力出口邊界條件，圓柱面設置為固定（速度為 0）無滑移壁面邊界條件，其他邊界設置為轉速相同的無滑移壁面邊界條件，具體的轉速值根據工況的不同相應改變。

1.2 如圖操作，導入保存在電腦中的CAD文件【FAUCET.iam】1.3 右擊模型選擇【抽取內部體積】，如圖，在綠色框內選擇進出口端面，紅色框內選擇與流體接觸的幾何部件，創建流體域 1.4 如下圖，找到創建抽取出的流體域幾何body，右擊對應節點，選擇【新幾何零部件】，將流體域幾何傳遞至【幾何/零部件】節點1.5